現(xiàn)代機(jī)床傳統(tǒng)系統(tǒng)都具有良好的潤(rùn)滑條件，當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)零部件接觸表面發(fā)生磨損時(shí)，形成的磨損產(chǎn)生物，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油的沖刷后，進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)的油液循環(huán)。潤(rùn)滑油可以看作機(jī)床的“血液”，它流經(jīng)機(jī)床的各個(gè)摩擦接觸部位，攜帶了大量反映這些零部件健康與否的信息元一磨損微粒。因此，只要采樣分析機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，也就是給機(jī)床“驗(yàn)血”，就可以推斷機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)前的磨損狀態(tài)。
另外，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)具有密閉性和不易拆卸的特點(diǎn)，因此，在機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷中，潤(rùn)滑油的光譜分析、鐵譜分析、磁塞監(jiān)測(cè)以及潤(rùn)滑油油品分析等免拆卸的故障診斷技術(shù)就具有的優(yōu)越性。下面簡(jiǎn)要介紹以上這幾種常用的磨損狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)以及它們的適用范圍和局限性。
1)光譜監(jiān)測(cè)技術(shù)
光譜分析是通過(guò)測(cè)量樣品吸收、發(fā)射或散射的電磁輻射的量而對(duì)樣品進(jìn)行分析的。在光譜分析方法中，如果測(cè)量的是原子對(duì)紫外一可見(jiàn)輻射的吸收，這種方法就是原子吸收光譜法或原子吸收分光光度法(AAS)；如果檢測(cè)的原子或分子對(duì)紅外區(qū)域的吸收，則稱(chēng)這種方法為紅外光譜。如果樣品原子或離子最初的激發(fā)不是由于吸收紫外一可見(jiàn)輻射而引起的，而是火焰的熱能或放電的電能，而且測(cè)量的是發(fā)射的輻射，那么，這種分析技術(shù)就稱(chēng)為原子發(fā)射光譜(AES)。
2)鐵譜監(jiān)測(cè)技術(shù)
鐵譜分析技術(shù)是利用高梯度的強(qiáng)磁場(chǎng)作用，將機(jī)器潤(rùn)滑介質(zhì)中的各種磨損微粒按尺寸大小依次沉積在透明載體上，并對(duì)這些微粒進(jìn)行光學(xué)測(cè)量、觀察和分析的技術(shù)。鐵譜技術(shù)的作用主要包括三個(gè)方面：其一，將潤(rùn)滑劑或工作介質(zhì)中的鐵磁性微粒按的沉積規(guī)律收集下來(lái)，收集微粒的尺寸范圍為1~200μm。一般來(lái)說(shuō)，正常磨損產(chǎn)生的微粒，其尺寸小于10~15μm；各種失效磨損開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的微粒為15~200μm。因此，鐵譜分析覆蓋了大多數(shù)磨損形式可能產(chǎn)生的微粒尺寸范圍。其次，鐵譜技術(shù)通過(guò)對(duì)微粒沉積區(qū)的光密度測(cè)量，可以確定磨損發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)報(bào)磨損故障。，鐵譜分析可以觀察磨損微粒的表面形貌。因此，可以在不拆卸、不停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下了解零件的磨損狀態(tài)。
3)油品分析技術(shù)
油品分析是指對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、閃點(diǎn)等理化參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，從而監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況。潤(rùn)滑油品質(zhì)下降可以導(dǎo)致多種潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，潤(rùn)滑油粘度可以反映潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，而潤(rùn)滑油閃點(diǎn)也是常用來(lái)檢測(cè)潤(rùn)滑系統(tǒng)密封效果的一個(gè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。
4)磁塞監(jiān)測(cè)技術(shù)
磁塞又稱(chēng)磁性碎屑探測(cè)器，可分為普通磁性碎屑探測(cè)器、信號(hào)式磁性碎屑探測(cè)器及信號(hào)式油濾等幾種，是目前廣泛使用的一種在線(xiàn)潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)技術(shù)。其中，信號(hào)式磁性碎屑探測(cè)器和信號(hào)式油濾應(yīng)用較為廣泛，是用帶信號(hào)傳感功能的磁性螺堵或油濾來(lái)收集潤(rùn)滑油中攜帶的磨損顆粒，當(dāng)其上的磨粒積累到數(shù)量時(shí)，由潤(rùn)滑油流動(dòng)的液壓力或者磁性元件的磁通量變化啟動(dòng)相應(yīng)的報(bào)警系統(tǒng)。