如何檢測鋁母線銑削機床是否出現(xiàn)故障
2022-10-10 06:00
鋁母線銑削機床由電源引起的故障占總故障的相當(dāng)大的比例，車間配電設(shè)備一般包括與車間電網(wǎng)相連的三相交流穩(wěn)壓器和斷路器，供電質(zhì)量不高，電源波動大，故障數(shù)控系統(tǒng)對電源要求愈敏感，系統(tǒng)參數(shù)變化、機械故障、電機運行不優(yōu)化、銑削組合機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴划?dāng)是生產(chǎn)中特種組合機床加工精度異常失效的常見原因，有些控制過程如步進電機的自動垂直速度過程和DC調(diào)速器的停車制動過程，只有零點幾秒的瞬時時間，固定在動力箱上的主提取箱用于布置主提取進行切割，并將動力箱提取軸的旋轉(zhuǎn)的運動傳遞給每個主軸的三個刀具，由于每個主軸的位置L都與要加工的具體零件有關(guān)所以主軸箱需要根據(jù)要加工的零件進行設(shè)計。
鋁母線銑削機床的主軸部件不僅要達到精加工時的高鋒利度要求，還要達到粗加工時的切削能力，同時數(shù)控組合機床的主軸部件應(yīng)具有較不錯的動作、靜剛度和抗熱變形能力，所以數(shù)控組合機床的使用對主軸部件有相應(yīng)的要求，接下來就給大家詳細介紹：
1、在數(shù)控組合機床操作中，主軸部件需要高剛度，否則主軸在外力作用下的大彈性變形會引起振動，從而影響被加工零件的精度和表面粗糙度。
2、機床主軸部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)確定的徑向定位精度和軸向定位精度，以確定工件或刀具的夾緊和準(zhǔn)確定位，減少夾緊和定位誤差對加工質(zhì)量影響。
3、數(shù)控組合機床主軸部件的性能是指主軸部件在數(shù)控加工中抵抗振動和堅持平衡操作能力，機床的振動會影響工件的表面質(zhì)量、刀具經(jīng)用度和主軸軸承的壽命而噪聲會影響工作環(huán)境。
4、主軸的熱穩(wěn)定性是指主軸部件抵抗熱變形的能力，數(shù)控組合機床在運行過程中由于摩擦、混油或其他原因會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致主軸部件溫度不平衡，從而使主軸部件的形狀和方向發(fā)生扭曲影響加工精度。
5、數(shù)控組合機床零部件的精度是指主軸長期堅持原有制造，所以為了加快機床設(shè)備的資金回收，同時延長使用壽命和減少修理次數(shù)要求機床主軸部件具有良好的精度。
6、數(shù)控組合機床主軸部件的共轉(zhuǎn)精度是指在主軸前端的工件、夾具或刀具的定位面上，在空載和低速時用百分表測量的徑向跳動和軸向跳動。
如何檢測鋁母線銑削機床的故障：
1、先外后內(nèi)：數(shù)控組合機床故障可能是由機械、液壓、電氣等因素引起的，需要從外到內(nèi)逐一檢查，避免隨意拆包拆卸，否則會增加原因屏障，導(dǎo)致機器失去精度，降低工作速率。
2、先靜后動：數(shù)控組合機床斷電時通過靜態(tài)觀察、測試和分析，確認故障機床為非破壞性故障，再通電進行動態(tài)檢查和測試發(fā)現(xiàn)問題，對于破壞性故障需要在通電前去掉危險。
3、機械先于電：檢查數(shù)控組合機床部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動、液壓部分是否堵塞注意先排除機械故障，往往能達到一半的時間。
4、先簡單后復(fù)雜：當(dāng)各種錯誤交織隱藏時先解決容易的問題，再解決困難的問題，數(shù)控組合機床采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工，生產(chǎn)速率比普通機床高幾倍。
