鋁母線小型銑床問(wèn)題一直是電氣系統(tǒng)中的一個(gè)難題，一旦出現(xiàn)故障，不僅給生產(chǎn)系統(tǒng)造成了阻礙，也會(huì)嚴(yán)重的影響整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

鋁母線小型銑床的銑頭布局方式，可簡(jiǎn)單分為以下三種：

1、也是應(yīng)用多普遍的頭對(duì)頭式，整臺(tái)雙面銑床的底座鑄件呈十字型，兩個(gè)銑頭各分布在一側(cè)。此種布局又分?jǐn)?shù)控型、程控型與手動(dòng)型，數(shù)控型常用于加工工件四側(cè)，使用液壓裝夾，數(shù)控系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動(dòng)的對(duì)刀與分刀。

2、直角式布局。

此種產(chǎn)品較少見(jiàn)，一般需要定制，主要應(yīng)用于長(zhǎng)度1米以上大型工件的加工。優(yōu)點(diǎn)在于一次裝夾就能加工工件的平面與側(cè)面，與一種布局方式有互補(bǔ)作用。

3、并列式。

此種布局方式就愈少見(jiàn)了，雙銑頭并列銑平面，一個(gè)粗銑一個(gè)精銑，但兩個(gè)銑頭均在同一機(jī)體上，會(huì)影響精銑精度，所以目前技術(shù)還不成熟，應(yīng)用案例不多。

4、按配置劃分可分為皮帶型與齒輪型

這兩種類型各有優(yōu)缺點(diǎn)，皮帶型雙面銑床造價(jià)成本要低些，對(duì)于加工來(lái)說(shuō)切削量要比凸輪的要小，但好處也是顯而易見(jiàn)的，皮帶愈容易維修及替換，且光潔度表現(xiàn)要良好；齒輪型單邊切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超過(guò)45以上的工件，且余量8mm以上，建議使用齒輪型雙面銑床。

5、按切削量：可分為常規(guī)型與不錯(cuò)型

常規(guī)型：以常見(jiàn)的45#鋸割料為例，常規(guī)型雙面銑床單面銑削量在1。5-2。0mm左右，電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到刀盤(pán)的的過(guò)程中，力量有大損耗。

不錯(cuò)型：不錯(cuò)型雙面銑床選配愈高功率的主軸伺服電機(jī)可增加單邊切削量。

齒輪型：采用齒輪箱式主軸頭，通常情況下，比皮帶式主軸頭切削量要大。

鋁母線小型銑床在操作時(shí)應(yīng)該要注意什么問(wèn)題？

1、操作者需堅(jiān)守崗位，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固。裝卸時(shí)不可以碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在數(shù)控雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭銑床傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或替換。

7、鋁母線小型銑床切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的穩(wěn)定防護(hù)裝置，缺少穩(wěn)定防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。