在選擇鋁母線懸掛式銑床刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、銑床刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的銑床刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于銑床刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金銑床刀具，也可用于鋼銑床刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使銑床刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提升1~3倍以上。

通常當(dāng)材料硬度不錯(cuò)時(shí)，性也高；抗彎強(qiáng)度不錯(cuò)時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的銑床刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

由于在高溫、高壓、下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，銑床刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的銑床刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展銑床刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，基體上沉積愈硬度不錯(cuò)的涂層，良好地解決銑床刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位銑床刀具的結(jié)構(gòu)；提升銑床刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使銑床刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。

如何提升鋁母線懸掛式銑床刀具的生產(chǎn)速率：

1、通過(guò)減振的加工解決方案提升生產(chǎn)率：

分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精度不錯(cuò)、對(duì)切削力分配共同提升了銑床刀具性能，結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗，同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去掉率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的銑床刀具可去掉諧波振動(dòng)，而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中，每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)，操作者總是降低切削速度、進(jìn)給或切削等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮銑床刀具性能。

2、為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略：

正確地選取銑床刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個(gè)工件功率消耗?？旖饘偃サ暨^(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源?？傮w而言，銑床刀具切削時(shí)間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過(guò)采用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取短的銑床刀具路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進(jìn)一步提升生產(chǎn)率。

刀具斷屑與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者穩(wěn)定都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人穩(wěn)定。對(duì)于機(jī)床（加工中心）等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量多，銑床刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得愈為重要，只要其中—把刀斷屑不，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，需要考慮刀具斷屑的性。而對(duì)于鋁母線懸掛式銑床應(yīng)達(dá)到下列要求：

切屑不可以纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不可以飛濺，以確定操作者與觀察者的穩(wěn)定；精加工時(shí)，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；確定刀具預(yù)定的經(jīng)用度，不能過(guò)早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時(shí)，不妨礙切削液的噴注；切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。

在達(dá)到上述要求的基礎(chǔ)上，不同銑床刀具對(duì)切屑長(zhǎng)度還有不同要求。例如一般粗車(chē)鋼料的大切屑長(zhǎng)度為100mm左右；精車(chē)則應(yīng)稍長(zhǎng)。要避免過(guò)于細(xì)碎的切屑，因?yàn)樗菀浊度霗C(jī)床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhǔn)面），這樣不僅需要附加防護(hù)裝置，還給清理切屑帶來(lái)相應(yīng)的困難。

對(duì)于某些不易斷屑的刀具，如成形車(chē)刀、切槽車(chē)刀和切斷車(chē)刀等，在銑床等自動(dòng)化機(jī)床上，應(yīng)確定其穩(wěn)定的卷屑。