如何提升鋁母線懸掛式銑床刀具的生產速率
2023-04-17 01:48
在選擇鋁母線懸掛式銑床刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、銑床刀具材料、加工性質。通常講的銑床刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于銑床刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質合金銑床刀具，也可用于鋼銑床刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使銑床刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提升1~3倍以上。
通常當材料硬度不錯時，性也高；抗彎強度不錯時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用廣的銑床刀具材料，其次是硬質合金。
由于在高溫、高壓、下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，銑床刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的銑床刀具材料；進一步發(fā)展銑床刀具的氣相沉積涂層技術，基體上沉積愈硬度不錯的涂層，良好地解決銑床刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位銑床刀具的結構；提升銑床刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使銑床刀具的使用實現(xiàn)佳化。
如何提升鋁母線懸掛式銑床刀具的生產速率：
1、通過減振的加工解決方案提升生產率：
分屑結構設計、精度不錯、對切削力分配共同提升了銑床刀具性能，結合減振設計及流暢的排屑設計大幅降低功率消耗，同時收獲高生產率。推動低能耗和高金屬去掉率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結構。不等齒距結構的銑床刀具可去掉諧波振動，而諧波振動是產生振動的主要因素。在加工中，每當振動或噪音產生時，操作者總是降低切削速度、進給或切削等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮銑床刀具性能。
2、為實現(xiàn)高生產率選擇正確的金屬切削策略：
正確地選取銑床刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個工件功率消耗?？旖饘偃サ暨^程不僅收獲高生產率，還可節(jié)省能源?？傮w而言，銑床刀具切削時間越短，生產率越高，消耗能源越少。同理，如果通過采用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取短的銑床刀具路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進一步提升生產率。
刀具斷屑與否，對正常生產與操作者穩(wěn)定都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人穩(wěn)定。對于機床（加工中心）等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量多，銑床刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得愈為重要，只要其中—把刀斷屑不，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，需要考慮刀具斷屑的性。而對于鋁母線懸掛式銑床應達到下列要求：
切屑不可以纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不可以飛濺，以確定操作者與觀察者的穩(wěn)定；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；確定刀具預定的經用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，不妨礙切削液的噴注；切屑不會劃傷機床導軌或其他部件等。
在達到上述要求的基礎上，不同銑床刀具對切屑長度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的大切屑長度為100mm左右；精車則應稍長。要避免過于細碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準面），這樣不僅需要附加防護裝置，還給清理切屑帶來相應的困難。
對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在銑床等自動化機床上，應確定其穩(wěn)定的卷屑。
