鋁母線用銑床的刀具材料應(yīng)具備哪些要求
2023-08-11 06:24
鋁母線用銑床的控制過程是典型的順序控制。工作時，將工件放在夾具上定位，夾緊后，按下啟動按鈕動態(tài)循環(huán)過程開始。雙面銑削組合機床的雙面動力滑臺同時快進給，此時刀具電機也動作，滑臺停止直到行程結(jié)束。愈加控制好加工尺寸，在終點設(shè)一個擋塊，然后快進給工作臺。加工和銑削后，左右電動滑臺立即回到其原始位置并到達其原始位置之后刀具電機停止轉(zhuǎn)動，銑臺立即回到原位，松開夾具即可取出工件。這是銑削組合機床的具體工藝，也是可回收處理的過程。
用鋁母線用銑床時工件一般不轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔、切削內(nèi)外螺紋和加工外圓。有些銑床是用車床加工的。夾持工件旋轉(zhuǎn)，也可以加工一些旋轉(zhuǎn)零件的外圓和端面。鋁母線銑削機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。逐漸發(fā)展成一種交流用零件，從而生產(chǎn)銑床。為了使銑削組合機床能夠用于中小批量生產(chǎn)，將結(jié)構(gòu)相似的零件集中在一臺銑削組合機床上進行改進機床的利用率。
在切削加工時，鋁母線銑床刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和強烈的摩擦，刀具切屑區(qū)產(chǎn)生很高的溫度，受到很大的應(yīng)力。在加工余量不均勻的工件或斷續(xù)加工時，刀具還受到強烈的沖擊和振動，因此刀具材料應(yīng)具備以下基本要求：
1、高的硬度和不怕磨性。刀具材料的硬度需要比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。性是指材料抗磨損的能力。一般說來，刀具材料的硬度越高、晶粒越細、分布越均勻，不怕磨性就越好。
2、有足夠的強度和韌性。切削過程中，刀具承受很大的壓力、沖擊和振動，刀具需要具備足夠的抗彎強度和沖擊韌性。一般說來，刀具材料的硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性值越低，這兩個方面的性能常常是矛盾的。一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧以上兩方面的性能，并有所側(cè)重。
3、不怕熱性高。不怕熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、強度和韌性的性能，也包括刀具材料在高溫下防化學反應(yīng)、黏結(jié)、擴散的性能，故不怕熱性有時也稱為熱穩(wěn)定性。不怕熱性是衡量刀具材料切削性能的一項重要指標。
4、經(jīng)濟性。經(jīng)濟性也是評價刀具材料切削性能的一項重要指標。有些刀具材料雖然單位成本較不錯，但因使用壽命不錯，分攤到各個零件上的刀具成本也就降低了。
鋁母線用銑床運用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常選用插銑方法。數(shù)控銑床運用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常選用插銑方法。插銑就是刀具像鉆頭相同軸向進刀，當銑削深的型腔時。一般長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們引薦運用軸向進刀的插銑方法。調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴峻的狀況或許有用。一般的調(diào)整方法如下：下降刀具或許工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提升刀具每轉(zhuǎn)或許銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削進程中若發(fā)生振動，可將結(jié)束螺紋車削的進刀進程減少1一2刀。此外，運用正前角和大后角的刀片并配以輕盈的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角小，切削輕盈。一同，運用尖銳的刀片可以下降數(shù)控銑床的切削力，刀具的及時磨修以及加工環(huán)境地上的平穩(wěn)都是不能忽略的加工條件。
