鋁母線銑床故障嚴重危及設備與穩(wěn)定，為了慎重，維修時先將X軸伺服電動機與鋁母線銑床絲杠的聯(lián)接分離(機床為半閉環(huán)結構，編碼器為電動機內置)，并對機床編制了不錯檢查X軸的試驗程序，進行了較長時間的試驗。

經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，故障時有發(fā)生，而且發(fā)生時間均在X軸起動的瞬間，即：只要X軸開始以正常的進給速度移動，就不會發(fā)生故障。為了進一步確認故障部位與原因，維修時將鋁母線銑床的Y軸伺服電動機與X軸伺服電動機進行了對調，再次進行試驗，發(fā)現(xiàn)故障轉移到了Y軸，由此可以判定故障原因是由于X軸伺服電動機引起的。

分析、檢查故障原因，發(fā)現(xiàn)X軸失控時，實際位置測量值有反饋，根據(jù)這點，可以初步判定伺服電動機的位置測量器件脈沖編碼器工作正常。且故障發(fā)生時，驅動器的輸出電壓確實達到了大值，由此可以進一步認為電動機本身工作基本正常。

綜合分析以上故障現(xiàn)象與原因，引起故障的大可能是測速發(fā)電機的不良。維修時拆下了伺服電動機內裝式測速發(fā)電機檢查，經(jīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)，該測速發(fā)電機的電刷移動不靈活，存在局部卡死現(xiàn)象。重新替換電刷彈簧片，仔細調整電刷，并重新安裝測速發(fā)電機后，鋁母線銑床恢復正常。

擴孔刀具擴孔是對已鉆出、鑄（鍛）出或沖出的孔進行進一步加工，鋁母線銑床上擴孔多采用擴孔鉆加工，也可以采用立銑刀或過刀擴孔。擴孔鉆結構與麻花鉆相比，有以下特點：擴孔鉆的切削刃多，一般為3～4個切削刃，切削導向性不錯；擴孔鉆擴孔加工余量小，一股為2~4mm，擴孔鉆主切削刃短，容屑槽較麻花鉆小，刀體剛度好；沒有橫刃，切削時軸向力小。所以擴孔鉆加工質量和生產(chǎn)率均優(yōu)于鉆孔，擴孔對于預制孔的形狀誤差和軸線的歪斜有修正能力，它的加工精度可達IT10，表面粗糙度值R為3.2~6.3um?？梢杂糜诳椎慕K加工也可作為餃孔或磨孔的預加工。

擴孔鉆切削部分的材料，分為鋼和硬質合金兩種；其刀柄部分結構，有整體直柄(用于直徑小的擴孔鉆)、整體錐柄（用于中等直徑的擴孔鉆）和套式（用于直徑大的擴孔鉆)三種。

鉆孔刀具鉆孔一般作為擴孔、餃孔前的粗加工和加工螺紋底孔等。鋁母線銑床、加工中心鉆孔用刀具主要是麻花鉆、中心孔鉆、可轉位淺孔鉆等。

一、麻花鉆。

麻花鉆鉆孔精度一般在ITI2左右，表面粗糙度值R為12.5um?？蓮牟煌矫娼o麻花鉆分類：按刀具材料分類，麻花鉆分為鋼鉆頭和硬質合金鉆頭。按麻花鉆的柄部分類，分為直柄和莫式錐柄。直柄一般用于小直徑鉆頭，誰柄一般用于大直徑鉆頭。按麻花鉆長度分，分為基本型和短、長、加長、長等類型鉆頭。

二、硬質合金可轉位淺孔鉆。

鉆削直徑在20一60mm、孔的長徑比小于3~4的中等直徑淺孔時，可選用硬質合金可轉位淺孔鉆。該鉆頭切削速率和加工質量均好于麻花鉆，適于箱體零件的鉆孔加工，以及插銑加工，也可以用做擴孔刀具使用?？赊D位淺孔鉆刀體頭部裝有一組硬質合金刀片（刀片可以是正多邊形、菱形、四邊形)，尺寸大的可轉位淺孔鉆刀體上有內冷卻通道及排屑槽，為了提升刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍炭化鈦涂層。使用這種鉆頭鉆箱體孔，比普通麻花鉆可提速率不錯率4～6倍。

三、中心孔鉆。

不錯用于加工中心孔的鉆頭。鋁母線銑床鉆孔中刀具的定位是由數(shù)控程序控制的，不需要鉆模導向，為確定加工孔的位置精度，應該在用麻花鉆鉆孔前，用中心孔鉆劃窩，或用剛性不錯的短鉆頭劃窩，以確定鉆孔中的刀具引正，麻花鉆的定位。