鋁母線懸掛式銑床銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：

1、角度銑刀：用于銑削成角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

2、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進(jìn)給。

3、圓柱形銑刀：用于銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度不錯，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

4、鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

5、面銑刀：用于銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

6、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

通常講的銑床刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當(dāng)材料硬度不錯時，性也高、抗彎時，沖擊韌性也高。

但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。所以在選擇銑床刀具加工過程中，我們要注意刀具的硬度和不怕磨性。

刀具在加工過程中，有時會出現(xiàn)振動，其實主要是銑床銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導(dǎo)致加工過程中振動。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響銑床加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

當(dāng)立銑刀在加工過程中出現(xiàn)振動時，應(yīng)考慮降低銑床切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整銑床切削用量、增加立銑刀系統(tǒng)剛度、提升進(jìn)給速度等措施。

在守舊銑床被市場沖擊力下，出現(xiàn)無法達(dá)到市場需求情況?，F(xiàn)如今工件加工都是離不開普通雙面銑床，并伴隨著市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展下，工件的需要求量日趨增長明顯，這也是給力制造銑床廠家很大發(fā)展空間。鋁母線小型銑床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，支架沿導(dǎo)軌前后滑動，在主軸上安裝不錯夾頭和鉆桿，鉆桿穿過支架上的導(dǎo)向套，接著再利用氣缸推動支架靠近工件即可進(jìn)行鉆削加工。

現(xiàn)如今市面上各式各樣的銑床加工設(shè)備是目不暇接數(shù)量之多，這也給選購鋁母線小型銑床用戶提供了多樣選擇性，那么在選購鋁母線小型銑床過程中需要注意哪些細(xì)節(jié)問題？

1、數(shù)控系統(tǒng)

普通雙面銑床能取得現(xiàn)在市場上火熱出售成績，數(shù)控系統(tǒng)是起到關(guān)鍵性作用，在很多復(fù)雜工件加工中，所有加工指令都是通過數(shù)控系統(tǒng)來完成，對精度的掌控是要比其他設(shè)備沒法達(dá)到的層面，這也是很多工件都是會采用到普通雙面銑床來完成加工要求。

2、電機(jī)裝置

電機(jī)對于普通雙面銑床就如同人體心臟一般重要，所有動力來源都是需要通過電機(jī)所產(chǎn)生，在選購過程中就需要額外注意到電機(jī)裝置，而且普通雙面銑床所需要電機(jī)裝置要求愈高，不是普通電機(jī)能起到作用，銑床多半價格都是體現(xiàn)在電機(jī)這個環(huán)節(jié)。