在選擇鋁母線懸掛式銑床刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、銑床刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的銑床刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于銑床刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金銑床刀具，也可用于鋼銑床刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使銑床刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提升1~3倍以上。

通常當材料硬度不錯時，性也高；抗彎強度不錯時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的銑床刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

由于在高溫、高壓、下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。

為了適應(yīng)這種情況，銑床刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的銑床刀具材料；進一步發(fā)展銑床刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，基體上沉積愈硬度不錯的涂層，良好地解決銑床刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位銑床刀具的結(jié)構(gòu)；提升銑床刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使銑床刀具的使用實現(xiàn)佳化。

鋁母線銑床在加工過程中要特別注意刀具的正確運用，特別是在用右主刀刃切開時，要減小背吃刀量；增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要鋒利，以減小刃具所接受的軸向分力Px。從實踐上講，右主刀刃的前角越大越好。

鋁母線銑床斷刀應(yīng)采用活躍的辦法進行防止。銑床的這種容易斷刀和搖臂刨床很相似，都是旋繞、搖臂刨床停止元件多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電想法拖動。電機功率巨細對他們也有直接的影響，正常功率越大轉(zhuǎn)速越高，損壞的機率就越大，轉(zhuǎn)速越低損壞的機率就越低。

鋁母線銑床操作規(guī)定：

1、嚴禁操作者超負荷使用設(shè)備。

2、銑床開車前，需要按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

3、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉穩(wěn)定防護裝不準拆卸跟位檔鐵。

4、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應(yīng)先松開緊固螺釘，清理周圍雜物，攛凈導軌和涂油。

5、調(diào)整自動循環(huán)時開車前需要檢查機床自動循環(huán)的正確性。

6、銑床工作臺面禁放工、卡量具和工件。

7、工作中需要經(jīng)常檢查設(shè)備，咅部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)或潤滑不良時，應(yīng)停止使用。

8、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢咅部運動正常后，再開始工作。

9、銑床工作完成將咅手柄M于非工作位工作臺放在中間位升降臺落在下面并切斷電源。