鋁母線懸掛式銑床刀具的角度選擇
2023-09-21 17:15
在選擇鋁母線懸掛式銑床刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、銑床刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的銑床刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于銑床刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金銑床刀具，也可用于鋼銑床刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使銑床刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提升1~3倍以上。
通常當(dāng)材料硬度不錯(cuò)時(shí)，性也高；抗彎強(qiáng)度不錯(cuò)時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的銑床刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
由于在高溫、高壓、下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。
為了適應(yīng)這種情況，銑床刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的銑床刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展銑床刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，基體上沉積愈硬度不錯(cuò)的涂層，良好地解決銑床刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位銑床刀具的結(jié)構(gòu)；提升銑床刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使銑床刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。
鋁母線銑床在加工過程中要特別注意刀具的正確運(yùn)用，特別是在用右主刀刃切開時(shí)，要減小背吃刀量；增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要鋒利，以減小刃具所接受的軸向分力Px。從實(shí)踐上講，右主刀刃的前角越大越好。
鋁母線銑床斷刀應(yīng)采用活躍的辦法進(jìn)行防止。銑床的這種容易斷刀和搖臂刨床很相似，都是旋繞、搖臂刨床停止元件多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺(tái)電想法拖動(dòng)。電機(jī)功率巨細(xì)對(duì)他們也有直接的影響，正常功率越大轉(zhuǎn)速越高，損壞的機(jī)率就越大，轉(zhuǎn)速越低損壞的機(jī)率就越低。
鋁母線銑床操作規(guī)定：
1、嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、銑床開車前，需要按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉穩(wěn)定防護(hù)裝不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
4、橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開緊固螺釘，清理周圍雜物，攛凈導(dǎo)軌和涂油。
5、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開車前需要檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。
6、銑床工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。
7、工作中需要經(jīng)常檢查設(shè)備，咅部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
8、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢咅部運(yùn)動(dòng)正常后，再開始工作。
9、銑床工作完成將咅手柄M于非工作位工作臺(tái)放在中間位升降臺(tái)落在下面并切斷電源。
