鋁母線銑削機床在編制程序時，應(yīng)檢查各工藝的走刀量。在確定走刀量時，綜合考慮必然干擾車削的各因素，地確定車削標準，地匹配走刀量，可以地提升數(shù)控加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。干擾車削標準的因素是設(shè)備、商品、銑刀及產(chǎn)品工件的鋼性；進給速度、車削厚度、車削進給速度；預測產(chǎn)品工件精度和表面平滑度立銑刀壽命和高生產(chǎn)率的切削油種類、降低溫度的方法；產(chǎn)品工件材料剛性和高溫處理條件產(chǎn)品工件規(guī)模；設(shè)備的壽命限制等。在這些因素中，進給速度、車削厚度、車削進給速度是主要因素。

數(shù)控車床進給速度不慢，慢時干擾車削速率。進給速度過小時，車削時間變長，銑刀不能充足發(fā)揮其作用；如果進給速度太快，可以縮短車削時間，但銑刀容易變熱，影響銑刀的壽命。

鋁母線銑削機床的車削厚度主要受設(shè)備剛度的限制。在數(shù)控車床剛度允許的條件下，車削厚度的允許值可能大。如果不受加工精度的限制，車削厚度可以相當于零件的加工余量，這樣可以減少進刀頻率。主軸的軸承速度應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床和銑刀的允許進給速度進行匹配，可采用交換算法或查表法選擇。

走刀量或進給速度應(yīng)根據(jù)零件加工精度、表面光滑度、銑刀和產(chǎn)品工件材料來選擇。高進刀速度和速度受設(shè)備剛度和進刀傳動及數(shù)控車床系統(tǒng)的制約。我們在選擇走刀量時，需要按照說明書的標準和銑刀的精度，確定數(shù)控車床的特性和銑刀性好的走刀量。

鋁母線銑削機床的振動一直是人們關(guān)注的話題，為了降低鏜孔組合機床振動的影響，

1、降低數(shù)控組合機床的位置環(huán)增益。伺服系統(tǒng)有基準值，振動可以適當降低增益，但不能過多。因為需要確定系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。

2、鏜孔組合機床降低了負載慣量比。振動發(fā)生時的負載慣量比通常設(shè)定為指示參數(shù)的70%左右，但無法排除時不建議降低參數(shù)值。

3、鏜削系統(tǒng)振蕩部分組合伺服系統(tǒng)采用半閉環(huán)裝置，而全閉環(huán)伺服系統(tǒng)需要在局部半閉環(huán)系統(tǒng)無振蕩的前提下調(diào)整參數(shù)。

4、增加了比例積分裝置。比例計算機是一種多功能控制器，不僅可以地獲得電流和電壓信號的比例增益，還可以調(diào)節(jié)鏜孔復合機床輸出信號的滯后。

鋁母線銑削機床常用的刀粒需要怎樣的性能？

1、鋁母線銑削機床用磨粒需要具有良好的剛度。銑床主要應(yīng)用于鋼鐵材料的加工，部分材料的硬度比普通磨粒還硬，對磨粒的選擇提出了要求。如果設(shè)備中的銑刀剛度不好，整體呈柔軟狀態(tài)，數(shù)控雙面銑刀在工作中很可能會折斷，這無疑不利于設(shè)備的運行。材料本身決定磨粒的切削性能和壽命，是越硬不怕磨越有韌性的材料，其成本也越高。因此，在不同硬度的加工材料中使用不同鋼性磨粒有利于降低使用成本提率。

2、刀粒的長時間性。使用中，磨粒和工件進行的銑刀摩擦運動，確定銑刀的長時間性可以為數(shù)控雙面銑床的穩(wěn)定運行提供良好的確定。這也是同一磨粒材料的同一規(guī)格，價格差很大的理由之一。

3、刀粒涂層。涂層磨粒能提升硬度，性、性能愈穩(wěn)定、使用壽命不錯等，在數(shù)控雙面銑床上能降低粘在一起的概率。

4、刀粒角度。磨粒角度很講究，不同角度的磨粒磨削效果差異很大，90角磨粒為三角形磨粒，常用于階梯狀加工；75角磨粒切削面小、力大，適用于刀具量大的粗加工；45度角的磨粒在銑削組合機床上被大量使用。您可以交換左右兩側(cè)的銑頭。充足利用磨粒的8個角，可以節(jié)約成本。