鋁母線小型銑床對(duì)設(shè)計(jì)的模具產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析。以計(jì)算機(jī)機(jī)箱為例，先利用設(shè)計(jì)軟件對(duì)各部件的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行裝配分析。也就是說(shuō)，在我們的工作中所說(shuō)的套圖，一方面要模具設(shè)計(jì)前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面要熟悉各部件在箱體整體中的重要性，確定主要尺寸，分析產(chǎn)品后要做的工作，分析對(duì)產(chǎn)品采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行換線，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)。

例如，一個(gè)產(chǎn)品需要五道工序，沖壓完成在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙到四道工序、三道工序、兩道工序、一道工序，展開(kāi)一個(gè)圖形后，復(fù)印進(jìn)行上一道工序的展開(kāi)工作。也就是說(shuō)，在完成五道工序的產(chǎn)品展開(kāi)工作后，進(jìn)行細(xì)致的工作。在此工序很重要的同時(shí)，包括成型模具在內(nèi)，留有成品材料厚度的內(nèi)外線，在確定凸凹模尺寸時(shí)也要注意備料，根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展圖備料。

注意在圖紙中確定模板的尺寸，包括各固定板、排料板、凸凹模、鑲件等，在產(chǎn)品展開(kāi)圖中直接備料。這種方法速率低下，直接在圖紙上畫(huà)出模板的規(guī)格尺寸，用組裝圖的形式表示，一方面可以完成材料，另一方面在模具各零件的工作中可以省去很多工作。因?yàn)樵诶L制各零件的作業(yè)中，只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

鋁母線小型銑床故障診斷過(guò)程中應(yīng)遵循哪幾個(gè)原則？

1、先外部后內(nèi)部：

用組合機(jī)床故障可以由機(jī)械、液壓、電氣三個(gè)方面引起。請(qǐng)由外向內(nèi)逐一查看，避免擅自開(kāi)封或拆解。擴(kuò)大故障，失去機(jī)床的精度，降低性能。

2、機(jī)后電：

先檢查機(jī)器部分是否正常，行程開(kāi)關(guān)是否靈活，氣動(dòng)、液壓部分有無(wú)堵塞等，注意機(jī)械故障排除，往往能起到不錯(cuò)的效果。

3、先安靜再工作：

發(fā)生故障的用組合機(jī)床應(yīng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過(guò)觀察、測(cè)試、分析確認(rèn)為無(wú)損故障，然后向機(jī)床通電，進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查和測(cè)試，查找故障。對(duì)于破壞性故障，需要先去掉危險(xiǎn)，然后才能通電。

4、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜：

當(dāng)多個(gè)故障交織隱藏，一時(shí)無(wú)法處理時(shí)，先要解決容易的問(wèn)題，然后再解決高難度的問(wèn)題。

簡(jiǎn)單介紹鋁母線小型銑床操作流程。

1、陽(yáng)鋁母線小型銑床開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，輸入工件成品尺寸，進(jìn)刀量一般默認(rèn)。選擇是否使用刀。選擇雙側(cè)加工或四側(cè)加工。按鍵，使工作臺(tái)和快門(mén)回到原點(diǎn)。

2、打開(kāi)龍門(mén)吊，吊機(jī)上料，工件直角靠隔板，需要預(yù)留位置。

3、合上龍門(mén)吊鎖緊，再次按執(zhí)行，液壓卡盤(pán)啟動(dòng)。自動(dòng)測(cè)量開(kāi)始。系統(tǒng)根據(jù)工件自動(dòng)測(cè)量得的毛料余量進(jìn)行自動(dòng)分刀對(duì)刀，開(kāi)始自動(dòng)加工。幾分鐘后金屬的四方加工完成，得所需的成品。

4、需要金屬六面加工時(shí)，需要重新安裝，再加工兩個(gè)面。