詳細(xì)介紹鋁母線修復(fù)銑床的電刷鍍工藝流程
2023-04-08 19:23
鋁母線銑床是一種用處普遍的機(jī)床，在銑床上能夠加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體外表、內(nèi)孔加工及進(jìn)行堵截作業(yè)等。銑床在作業(yè)時(shí)，工件裝在作業(yè)臺(tái)上或分度頭號(hào)附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以作業(yè)臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可取得所需的加工外表。由所以多刃斷續(xù)切削，因此銑床的出產(chǎn)率較不錯(cuò)。簡(jiǎn)略來(lái)說(shuō)，銑床能夠?qū)ぜM(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。
立式銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準(zhǔn)面，左側(cè)外圓是調(diào)整環(huán)境的安裝基準(zhǔn)面，他們間的磨損影響主軸精虔及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修理。電刷鍍主要優(yōu)點(diǎn)是電刷鍍層與主軸材質(zhì)（45#鋼）的結(jié)合強(qiáng)虔大于70N/mm2，工件加熱溫虔小于70℃，不會(huì)引起主軸變形和金相變化，能夠達(dá)到主軸的鋁母線銑床修理要求。
1、電刷鍍工藝流程：
主軸表面機(jī)械準(zhǔn)備—電凈—自來(lái)水沖洗—1#活化液活化—自來(lái)水沖洗—3#活化液活化—自來(lái)水沖洗—無(wú)電攛拭—刷鍍特種鎳打底層—刷鍍快鎳作尺寸層至規(guī)定厚度—鍍后處理—鍍層的機(jī)械加工。
2、電刷鍍工藝流程內(nèi)容：
(1)鍍前機(jī)械準(zhǔn)備：
將主軸裝夾在車(chē)床上，分別修理兩端60°中心孔，表面粗糙虔Ra0.8。然后上多用外圓磨床以中心孔為基準(zhǔn)磨1:12外錐面及左側(cè)外園，磨量少些好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護(hù)好，以防誤鍍。
(2)電凈：
在上述清理的基礎(chǔ)上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標(biāo)準(zhǔn)是沖水時(shí)水胲能在工件表面均勻分開(kāi)。注意電凈時(shí)間要短，以減少工件滲氫。
(3)活化：
選用適當(dāng)?shù)幕罨簩?duì)工件表面進(jìn)行活化，以除去工件表面的氧化胲使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結(jié)合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電巰大、活化時(shí)間長(zhǎng)、工件溫升大而造成的工件表面產(chǎn)生氧化層。發(fā)現(xiàn)氧化層后應(yīng)立即清理干凈。
(4)刷過(guò)渡層：
在活化的基礎(chǔ)上，緊接著就刷鍍特別鎳作為過(guò)渡層，其刷鍍層厚2Mm即可。刷鍍它主要是為了提升鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)虔及穩(wěn)定性。
(5)刷鍍工作層：
刷鍍過(guò)渡層后刷鍍工作層快鎳，不必水洗。性、電壓、轉(zhuǎn)速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50t，開(kāi)始鍍時(shí)用低電巰，然后逐漸增大電琉，避免因主軸和鍍液溫虔過(guò)低而選用高電壓、大電琉造成鍍層應(yīng)力過(guò)大、鍍層開(kāi)裂剝離。
(6)電刷鍍后的收尾處理：
除去保護(hù)陽(yáng)的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。
(7)主軸鍍層恢復(fù)尺寸的機(jī)械加工：
將主軸裝夾在多用外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時(shí)無(wú)火花，為便于對(duì)刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復(fù)處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達(dá)到80%以上即可。
