1、控制內外環(huán)質量：

故障鋁母線銑削機床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內環(huán)轉動，外環(huán)固定。這時內環(huán)如出現徑向偏擺就會引起旋轉時的不平衡，從而出現振動噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。如果內環(huán)與外環(huán)端面的側向出現大跳動，還會導致軸承內環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。

軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現的噪聲也就越小。除控制軸承內外環(huán)幾何形狀偏差外，還應控制內外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。

經觀察發(fā)現，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。

2、控制軸承與孔和軸的配合精度：

該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應確定軸承有需要的徑向間隙。徑向工作間隙的佳數值，是由內環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運動狀態(tài)下內環(huán)和外環(huán)所產生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會導致低頻部分的噪聲增加，而小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加。

一般間隙控制在0.01mm時佳。外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提升傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起大噪聲。只有松緊適當的配合可使軸頸與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動產生阻尼，從而降低噪聲。

另外，配合部位的形位公差和表面粗糙度，應符合所選軸承精度等級的要求。如果軸承很緊地安裝在加工不準確的軸上，那么軸的誤差就會傳遞給軸承內環(huán)滾道，并以較不錯的波紋度形式表現出來，噪聲也就隨之增大。

鋁母線銑削機床穩(wěn)定操作規(guī)程：

1、鋁母線銑削機床鋁母線銑削機床操作者需要熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2、開機前需要認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確定處在正確位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

3、開機前需要按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4、工件、刀具的裝夾需要不可以有松動現象。

5、調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，需要在停車后進行。

6、對刀時，如需快進給，但刀具接近工件前，需要停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快進給時，要注意手柄傷人。

8、自動走刀時，需要拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9、切削時，不準戴手套，不可以直接用手清理鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10、刀具、工件的裝夾要用用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。。