銑床加工時(shí)出現(xiàn)振紋。這個(gè)應(yīng)該是常見(jiàn)的，出現(xiàn)這樣的情況一般有下面幾個(gè)原因。

1、進(jìn)給和切削速度太快。這個(gè)通過(guò)修正進(jìn)給和切削速度來(lái)達(dá)到；

2、后角太大，這個(gè)主要原因是調(diào)機(jī)的時(shí)候沒(méi)有調(diào)好，可以改變成小的后角或者加工刃帶（用油石磨一下刃）；

3、刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太長(zhǎng)，將柄部夾的深一點(diǎn)，或者用短的刀又或者改變切削條件等措施即可改觀；

4、銑床夾緊松（工件問(wèn)題），重新夾緊工件即可；

5、剛性不足，這里分為兩方面，一個(gè)是機(jī)床問(wèn)題，一個(gè)是刀柄問(wèn)題，這個(gè)可以用好的機(jī)床刀柄或者改變加工的切削條件；

6、銑床工作切削太深，需要修正為小的切削；

切削堵塞。這個(gè)主要表現(xiàn)在切削量太大、排屑槽過(guò)小、或者冷卻液不足等因素。我們采取的措施是調(diào)整進(jìn)給和切削速度，換用較少刃數(shù)的銑刀以及加足夠的冷卻液或鼓風(fēng)；

銑床加工件出現(xiàn)毛刺。主要是因?yàn)橐淮魏蠼悄p太大，切削條件的不正確、切削角度不適合等因素。在初期時(shí)再進(jìn)行研磨，修正切削條件等以及改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌龋?/p>

表面粗糙度粗糙。這個(gè)問(wèn)題主要根源有進(jìn)給太快，速度低，磨損太大，切削粘附以及無(wú)底刃凹度等原因。這里可以采取減慢到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，用較不錯(cuò)的切削速度，在初期時(shí)我們?cè)龠M(jìn)行研磨，切的時(shí)候可以少一點(diǎn)，底刃加工出凹度來(lái)；

銑床加工面部垂直?？赡苁沁M(jìn)給太快，切削量過(guò)大，刀具刃長(zhǎng)和全長(zhǎng)太長(zhǎng)原因或者是銑刀刀具刃數(shù)少。我們可以通過(guò)減慢到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，減少切削量改用適當(dāng)長(zhǎng)度的銑刀或者對(duì)柄部夾的深一點(diǎn)以及改用多刃數(shù)的銑刀等；

前刀面產(chǎn)生月牙洼。有可能是切削速度過(guò)快或者刀具前角面小。解決方法是降低銑削深層或銑削負(fù)荷，改用大的銑刀前角進(jìn)行加工。

加工尺寸不正確。這個(gè)是在加工的過(guò)程中可能是切削條件設(shè)置的太苛刻，精度過(guò)低（機(jī)床和刀柄）也有可能是因?yàn)閯傂圆蛔悖C(jī)床和刀柄）或者是刀具的刃數(shù)少。解決的方法是改變?yōu)槿菀椎那邢鳁l件，如果是幾次或者刀柄問(wèn)題就要進(jìn)行維修，改變機(jī)床，刀柄或切削條件來(lái)達(dá)到剛性需求，或者改用多刃數(shù)的銑刀；

鋁母線懸掛式銑床銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：

1、立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

2、圓柱形銑刀：用于銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度不錯(cuò)，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

3、鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

4、角度銑刀：用于銑削成角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

5、面銑刀：用于銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

6、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。