鋁母線銑削機(jī)床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)速率都比較不錯(cuò)，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。為了充足發(fā)揮數(shù)控銑床加工的成效，做好機(jī)床的平時(shí)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)。降低數(shù)控銑床加工的毛病率就顯得重要?，F(xiàn)在我們就來說一說保養(yǎng)時(shí)需著重注意哪些方面，一起來看看吧！

銑床加工在操作時(shí)，操作人員應(yīng)了解所運(yùn)用機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)。如主軸馭動電動機(jī)功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速率、機(jī)床行程范圈、作業(yè)臺承載才能、ATC所答應(yīng)大刀具尺度、大刀具質(zhì)皿等。還需要了解各油標(biāo)的位里及運(yùn)用何種牌號光滑油等。

在操作機(jī)床前有需要承認(rèn)主軸、導(dǎo)軌及其他部位的光滑油油標(biāo)是不是符合要求，承認(rèn)氣壓壓力是不是符合要求。承認(rèn)符合要求后方可發(fā)動機(jī)床。而且使機(jī)床空作業(yè)3min。檢查機(jī)床是不是反常。

另外保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔，銑床加工要定時(shí)除塵，以免冷卻空氣通道不暢，導(dǎo)致數(shù)控柜內(nèi)溫度過高而使體系不能正常作業(yè)。電器柜內(nèi)電路板和電器元件也要定時(shí)除塵，電氣體系正常作業(yè)。

鋁母線銑削機(jī)床的維護(hù)方法與技巧：

一、工作平臺校正：

1、用梅花扳手拆下螺絲，拆下萬力虎鉗；

2、用放電油石除銹(放虎鉗處)，用抹布將平臺擦拭干凈；

3、用0.02mm水平儀校正平臺；

4、調(diào)整機(jī)床底座之地腳螺絲(共4個(gè))，校正時(shí)水平儀應(yīng)多換幾個(gè)地方校正(四角和中心)，以求愈加準(zhǔn)確。

二、導(dǎo)軌油添加：

1、當(dāng)油箱內(nèi)的導(dǎo)軌油低于低線“MIN”時(shí)即須加油；

2、加油時(shí)，用手扭開蓋子，將清潔的導(dǎo)軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾一次，以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi)；

3、調(diào)節(jié)自動注油的吐出量，油箱馬達(dá)每小時(shí)注油一次(機(jī)臺電源打開的情況下)，每次吐出量為3~6ml，調(diào)節(jié)吐出量時(shí)，將防塵蓋旋出，用卡簧鉗將卡簧取出，再裝到你需要的吐出量數(shù)字下方的卡簧槽內(nèi)，

三、主軸潤滑油替換或添加：

1、平時(shí)注意觀察主軸潤滑油油量表，當(dāng)油量低于L線時(shí)，即需加油。加油時(shí)，旋開上防塵蓋，將清潔之潤滑油注入，加至H線時(shí)即可，再將防塵蓋旋緊；

2、當(dāng)主軸潤滑油太混濁時(shí)即須換油，換油時(shí)將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤滑油將從此孔流出，注意拆螺絲時(shí)要小心，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接

油，螺絲快全部松開時(shí)要小心油油到臉上或身上，當(dāng)廢潤滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去，并鎖緊，同一點(diǎn)相同加入干凈之新潤滑油。

3、主軸潤滑油添加或替換為每半年一次。

銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修理，不然會使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)速率。對機(jī)床和其它磨損部位的修理，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或替換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修理工作工序多，工期長。