分享鋁母線銑削機床的維護方法與技巧
2023-07-03 10:16
鋁母線銑削機床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)速率都比較不錯，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。為了充足發(fā)揮數(shù)控銑床加工的成效，做好機床的平時保護、養(yǎng)護。降低數(shù)控銑床加工的毛病率就顯得重要?，F(xiàn)在我們就來說一說保養(yǎng)時需著重注意哪些方面，一起來看看吧！
銑床加工在操作時，操作人員應了解所運用機床的標準。如主軸馭動電動機功率、主軸轉速范圍、進給速率、機床行程范圈、作業(yè)臺承載才能、ATC所答應大刀具尺度、大刀具質皿等。還需要了解各油標的位里及運用何種牌號光滑油等。
在操作機床前有需要承認主軸、導軌及其他部位的光滑油油標是不是符合要求，承認氣壓壓力是不是符合要求。承認符合要求后方可發(fā)動機床。而且使機床空作業(yè)3min。檢查機床是不是反常。
另外保持機床周圍環(huán)境清潔，銑床加工要定時除塵，以免冷卻空氣通道不暢，導致數(shù)控柜內(nèi)溫度過高而使體系不能正常作業(yè)。電器柜內(nèi)電路板和電器元件也要定時除塵，電氣體系正常作業(yè)。
鋁母線銑削機床的維護方法與技巧：
一、工作平臺校正：
1、用梅花扳手拆下螺絲，拆下萬力虎鉗；
2、用放電油石除銹(放虎鉗處)，用抹布將平臺擦拭干凈；
3、用0.02mm水平儀校正平臺；
4、調(diào)整機床底座之地腳螺絲(共4個)，校正時水平儀應多換幾個地方校正(四角和中心)，以求愈加準確。
二、導軌油添加：
1、當油箱內(nèi)的導軌油低于低線“MIN”時即須加油；
2、加油時，用手扭開蓋子，將清潔的導軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾一次，以防雜質落入油箱內(nèi)；
3、調(diào)節(jié)自動注油的吐出量，油箱馬達每小時注油一次(機臺電源打開的情況下)，每次吐出量為3~6ml，調(diào)節(jié)吐出量時，將防塵蓋旋出，用卡簧鉗將卡簧取出，再裝到你需要的吐出量數(shù)字下方的卡簧槽內(nèi)，
三、主軸潤滑油替換或添加：
1、平時注意觀察主軸潤滑油油量表，當油量低于L線時，即需加油。加油時，旋開上防塵蓋，將清潔之潤滑油注入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊；
2、當主軸潤滑油太混濁時即須換油，換油時將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤滑油將從此孔流出，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準備接
油，螺絲快全部松開時要小心油油到臉上或身上，當廢潤滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去，并鎖緊，同一點相同加入干凈之新潤滑油。
3、主軸潤滑油添加或替換為每半年一次。
銑床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現(xiàn)劃傷，應進行修理，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)速率。對機床和其它磨損部位的修理，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或替換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修理工作工序多，工期長。
