鋁母線銑床螺旋角的特性歸納：

1、螺旋角與被切削材料：

大螺旋角適用于加工切削力低的鋁合金、要求銑刀鋒利的硬度不錯(cuò)材料、難切削材料；小螺旋角使用于對(duì)立面精度要求高的加工、要求切削刃的切削。

2、螺旋角與前角：

螺旋角度的增大使銑床立銑刀實(shí)際前角增大，刃口愈加鋒利。

3、螺旋角與切削阻力：

切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

4、螺旋角與銑床立銑刀壽命：

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面當(dāng)螺旋角很小時(shí)，輕微的銑刀損傷也將明顯降低李銑床立銑刀的切削性能，引起振動(dòng)，使銑刀無法繼續(xù)使用。方螺旋角過大時(shí)，刀尖強(qiáng)度就越小，銑床立銑刀剛性變差，壽命降低。

5、螺旋角與被加工面精度：

一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，當(dāng)螺旋角大于40%以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢(shì)。

銑床銑刀的重磨工藝要求：

在鉆頭或銑刀重磨過程中，不僅要確定銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被全部準(zhǔn)確地保留，而且要求重磨對(duì)需要再涂層銑刀需要是“穩(wěn)定”的。因此，在重磨過程中，需要避免高溫導(dǎo)致銑刀表層受損的粗磨或干磨，以免影響再涂層的質(zhì)量。

鋁母線銑床銑刀在涂層去掉溶液中停留的時(shí)間是重要的。把銑刀留在溶液中的時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)銑刀的腐蝕就越嚴(yán)重。盡管對(duì)鋼而言，腐蝕率要低得多，但當(dāng)銑刀上的原涂層被去掉后，應(yīng)立即將銑刀取出，并進(jìn)行清洗。此外，還有一些適合于去掉PVD涂層的具有的化學(xué)方法。

在這些化學(xué)方法中，涂層去掉溶液與硬質(zhì)合金基體少有微小的化學(xué)反應(yīng)，但目前這些方法尚未普遍使用。另外，還有其他清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等?；瘜W(xué)去掉法是常用的方法，因?yàn)樗梢蕴峁┝己玫谋砻嫱繉尤サ粢恢滦?。此外，還可以通過重磨工藝去掉銑刀原有涂層。

為了使自動(dòng)裝配機(jī)床能夠應(yīng)用于中小批量生產(chǎn)，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，將結(jié)構(gòu)和技術(shù)相似的零件集中加工在一個(gè)裝配機(jī)床上，以提升機(jī)床的利用率。這種用組合機(jī)床常見的有兩種，可替換的主軸箱型組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔型組合機(jī)床以通用零件為基礎(chǔ)，配有根據(jù)工件外形和加工工藝設(shè)計(jì)的用零件和夾具，構(gòu)成半自動(dòng)或自動(dòng)用機(jī)床。一般采用多軸、多刃、多工序、多面或多級(jí)同時(shí)加工方式，生產(chǎn)速率比通用機(jī)床高幾倍甚至幾十倍。

通用零件已標(biāo)準(zhǔn)化并系列化，可根據(jù)需要靈活配置，縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，用組合機(jī)床兼有低成本和速率不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)，在大批量、大批量生產(chǎn)中被普遍應(yīng)用，可用于構(gòu)成自動(dòng)生產(chǎn)線。變速箱是裝載機(jī)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的核心部件，由于部件本身結(jié)構(gòu)剛度差，加工精度相對(duì)較不錯(cuò)，不采用特別措施，難以確定與變速器結(jié)合面平面0.08mm的平面度及各孔相對(duì)于該面的垂直度、各孔的中心力矩。