鋁母線懸掛式銑床在操作過程中需要了解的操作規(guī)程：

一、銑床工作人員在下班前，要確定銑床的電源是關(guān)閉狀態(tài)，還需要清理好銑床的操作場地，及清理銑床設(shè)備上面的雜物。

二、銑床在啟動電源前，需要檢查銑床設(shè)備各部位及限位裝置需要完好，銑床的相關(guān)防護裝置需要完好，穩(wěn)定，穩(wěn)定，。銑床的刀盤銑刀要磨鋒利，安裝要。

三、銑床在啟動電源后，開始工作應(yīng)先啟動銑床的銑刀盤，然后再啟動銑床的銑床卡盤。

四、銑床的電機接地要緊固，確定輸電穩(wěn)定，用電穩(wěn)定。

五、銑床在操作過程中，工作人員如果離開工作崗位或替換刀具，以及檢修時，工作人員需要先銑床設(shè)備停車，然后才能進行對應(yīng)操作。

六、銑床在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)機床有異響，需要立即停車，做檢查檢修，排除故障。

七、銑床洗完后，屑片要在銑床停車后，才能清理屑片。

主軸潤滑油替換或添加：

一、平時注意觀察主軸潤滑油油量表，當(dāng)油量低于L線時，即需加油。加油時，旋開上防塵蓋，將清潔之潤滑油注入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊；

二、主軸潤滑油添加或替換為每半年一次。

三、當(dāng)主軸潤滑油太混濁時即須換油，換油時將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤滑油將從此孔流出，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接油，螺絲快全部松開時要小心油油到臉上或身上，當(dāng)廢潤滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去，并鎖緊，同一點相同加入干凈之新潤滑油。

銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進行修理，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)速率。對機床和其它磨損部位的修理，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或替換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修理工作工序多，工期長。

鋁母線懸掛式銑床在切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。

而在數(shù)控銑床的實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。

刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來減小徑向跳動。

防止數(shù)控銑床刀具跳動的方法就是要使用鋒利的刀具。選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。

選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。