鋁母線用銑床中由于主軸的變速系統(tǒng)采用若干傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產(chǎn)生的噪聲愈為連續(xù)，愈具有代表性。國內(nèi)某的數(shù)控銑床在初次使用時噪聲就大，并且噪聲聲源主要來自主傳動系統(tǒng)，隨著使用時間的延長噪聲越來越大，用聲級計在主軸2000r/min的轉速下，測得噪聲為85.2dB。

鋁母線用銑床對刀具的要求：

1、銑床對刀具的要求剛性要好，一是為提升生產(chǎn)速率而采用大切削用量的需要；二是為適應加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而就需要按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑床需要返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)速率，如刀具剛性不錯就不必這么辦。

2、銑床的經(jīng)用度要高，是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

鋁母線用銑床的布局結構：

1、布局方案：

根據(jù)工件的重量、尺寸、與布局的關系等，可分別采取以下四種不同的布局方案：

（1）工件進給運動的升降臺銑床。

（2）銑頭垂直進給運動的升降臺銑床。

（3）工件沿一個方向進給運動的龍門數(shù)控銑床。

（4）銑頭垂直進給運動的龍門數(shù)控銑床。

2、運動的分配與部件的布局：

一般如需要對工件的頂面進行加工，則銑床主軸應布局成立式的。

一般如需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成臥式的。

3、銑床的布局與結構性能：

鋁母線用銑床的布局應兼顧銑床良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結構性能。

運動要求與加工功能相同的數(shù)控機床，結構的總體布局不同，結構性能是有差異的。

T形床身布局的優(yōu)點：剛性不錯。

框式立柱布局的優(yōu)點：熱變形對加工精度的影響小。

4、主傳動系統(tǒng)的結構：

主傳動系統(tǒng)包括主軸電動機、傳動系統(tǒng)和主軸部件。由于主傳動系統(tǒng)的變速功能一般采用變頻或交流伺服主軸電動機，通過同步齒形帶帶動主軸旋轉，對于功率大的數(shù)控銑床，為了實現(xiàn)低速大轉矩，有時加一層或二層或多級齒輪減速。對于經(jīng)濟型數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)，則采用普通電動機通過V帶、塔輪、手動齒輪變速箱帶動主軸旋轉。通過改變電動機的接線形式和手動換擋方式進行有級變速。

主軸具有刀具自動鎖緊和松開機構，用于固定主軸和刀具的連接，由碟形彈簧、拉桿和氣缸或液壓缸組成。主軸具有吹氣功能，在刀具松開后，向主軸錐孔吹氣，達到清潔錐孔的目的。

5、進給伺服系統(tǒng)的結構：

進給伺服系統(tǒng)即進給驅動裝置，驅動裝置是指將伺服電動機的旋轉的運動變?yōu)楣ぷ髋_直線運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置、絲桿螺母副及導向元件等。在數(shù)控銑床上，將回轉的運動與直線運動相互轉換的傳動裝置一般采用雙螺母滾珠絲桿螺母副。進給系統(tǒng)的X、Y、Z軸傳動結構使伺服電動機固定在支承座上，通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠旋轉，從而使與工作臺聯(lián)結的螺母移動，實現(xiàn)X、Y、Z軸的進給。