鋁母線用銑床的控制過(guò)程是典型的順序控制。工作時(shí)，將工件放在夾具上定位，夾緊后，按下啟動(dòng)按鈕動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程開(kāi)始。雙面銑削組合機(jī)床的雙面動(dòng)力滑臺(tái)同時(shí)快進(jìn)給，此時(shí)刀具電機(jī)也動(dòng)作，滑臺(tái)停止直到行程結(jié)束。愈加控制好加工尺寸，在終點(diǎn)設(shè)一個(gè)擋塊，然后快進(jìn)給工作臺(tái)。加工和銑削后，左右電動(dòng)滑臺(tái)立即回到其原始位置并到達(dá)其原始位置之后刀具電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，銑臺(tái)立即回到原位，松開(kāi)夾具即可取出工件。這是銑削組合機(jī)床的具體工藝，也是可回收處理的過(guò)程。

用鋁母線用銑床時(shí)工件一般不轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔、切削內(nèi)外螺紋和加工外圓。有些銑床是用車(chē)床加工的。夾持工件旋轉(zhuǎn)，也可以加工一些旋轉(zhuǎn)零件的外圓和端面。鋁母線銑削機(jī)床是隨著汽車(chē)工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。逐漸發(fā)展成一種交流用零件，從而生產(chǎn)銑床。為了使銑削組合機(jī)床能夠用于中小批量生產(chǎn)，將結(jié)構(gòu)相似的零件集中在一臺(tái)銑削組合機(jī)床上進(jìn)行改進(jìn)機(jī)床的利用率。

在切削加工時(shí)，鋁母線銑床刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具切屑區(qū)產(chǎn)生很高的溫度，受到很大的應(yīng)力。在加工余量不均勻的工件或斷續(xù)加工時(shí)，刀具還受到強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，因此刀具材料應(yīng)具備以下基本要求：

1、高的硬度和不怕磨性。刀具材料的硬度需要比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。性是指材料抗磨損的能力。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高、晶粒越細(xì)、分布越均勻，不怕磨性就越好。

2、有足夠的強(qiáng)度和韌性。切削過(guò)程中，刀具承受很大的壓力、沖擊和振動(dòng)，刀具需要具備足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性值越低，這兩個(gè)方面的性能常常是矛盾的。一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧以上兩方面的性能，并有所側(cè)重。

3、不怕熱性高。不怕熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、強(qiáng)度和韌性的性能，也包括刀具材料在高溫下防化學(xué)反應(yīng)、黏結(jié)、擴(kuò)散的性能，故不怕熱性有時(shí)也稱(chēng)為熱穩(wěn)定性。不怕熱性是衡量刀具材料切削性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

4、經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性也是評(píng)價(jià)刀具材料切削性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。有些刀具材料雖然單位成本較不錯(cuò)，但因使用壽命不錯(cuò)，分?jǐn)偟礁鱾€(gè)零件上的刀具成本也就降低了。

鋁母線用銑床運(yùn)用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)，常選用插銑方法。數(shù)控銑床運(yùn)用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)，常選用插銑方法。插銑就是刀具像鉆頭相同軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時(shí)。一般長(zhǎng)桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們引薦運(yùn)用軸向進(jìn)刀的插銑方法。調(diào)整切削參數(shù)只對(duì)切削振動(dòng)不嚴(yán)峻的狀況或許有用。一般的調(diào)整方法如下：下降刀具或許工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提升刀具每轉(zhuǎn)或許銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車(chē)削進(jìn)程中若發(fā)生振動(dòng)，可將結(jié)束螺紋車(chē)削的進(jìn)刀進(jìn)程減少1一2刀。此外，運(yùn)用正前角和大后角的刀片并配以輕盈的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角小，切削輕盈。一同，運(yùn)用尖銳的刀片可以下降數(shù)控銑床的切削力，刀具的及時(shí)磨修以及加工環(huán)境地上的平穩(wěn)都是不能忽略的加工條件。