鋁母線小型銑床在加工進程中要特別注意刀具的正確運用，特別是在用右主刀刃切開時，要減小背吃刀量；增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要尖利，以減小刃具所承受的軸向分力Px。從實踐上講，右主刀刃的前角越大越好。

鋁母線小型銑床斷刀應(yīng)選用活潑的方法進行防止。銑床的這種簡單斷刀和搖臂刨床很相似，都是旋繞、搖臂刨床中止元件多，為了簡化傳動裝置，選用多臺電想法拖動。電機功率大小對他們也有直接的影響，正常功率越大轉(zhuǎn)速越高，損壞的機率就越大，轉(zhuǎn)速越低損壞的機率就越低。

鋁母線小型銑床的多個特點：

1、銑床縱向設(shè)有四工位主動進給機械碰停設(shè)備，可通過調(diào)度碰停桿上的凸輪縱向方位，設(shè)定工件加工所需長度，完結(jié)零件的縱向定規(guī)范加工。

2、銑床床頭箱選用三支承結(jié)構(gòu)，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調(diào)度便利，回轉(zhuǎn)精度不錯，精度堅持性不錯。

3、銑床車床的床身、床腳、油盤等選用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性高，符合切削機床的特征。

4、銑床光滑體系規(guī)劃正確，車頭箱、進給箱、溜板箱均選用體內(nèi)飛濺光滑，并增設(shè)線泵、柱塞泵對特別部位進行主動強行光滑。

5、銑床進給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換安排，螺紋品種的挑選轉(zhuǎn)換便利。

6、尾座設(shè)有變速設(shè)備，可滿意鉆孔、鉸孔的需求。

7、溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器穩(wěn)定設(shè)備，可防止主動走刀過載后的機件損壞。

鋁母線小型銑床的性一直是用戶關(guān)注的主要指標(biāo)：

數(shù)控系統(tǒng)采用的電路芯片，利用大規(guī)模或大規(guī)模的用和混合集成電路，減少部件數(shù)量，提升性。通過將硬件功能軟件化，達到各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)車床主機模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，既提升硬件產(chǎn)量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量管理。并通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件、各種外部設(shè)備的故障診斷和報警。利用報警提示，立即排除故障；利用容錯技術(shù)，對關(guān)鍵零部件采用“冗余”設(shè)計，實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，在生產(chǎn)發(fā)生過沖、刀損、干擾、停電等各種事故時，自動進行相應(yīng)的保護。

鋁母線小型銑床系統(tǒng)自動編程生成代碼：

人工輔助，將CAD圖紙導(dǎo)入系統(tǒng)，選擇加工工藝，選擇加工區(qū)域，系統(tǒng)自動彈出程序，可一鍵加工。主要用于金屬零件、模具等鉆孔、攻絲、倒角、平面銑削等技術(shù)。加工中心是用于加工金屬板、模具、外殼零件的機器?？梢赃M行鉆孔、銑削、鏜孔等多種加工，但價格相對較不錯，加工成本遠遠高于守舊的手工機床。因此，加工中心被要求能夠大幅縮短單個產(chǎn)品的加工時間。運動部件間的摩擦小，傳動系統(tǒng)的間隙消失。機床工作臺的移動量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進行對刀和其他慢操作時，工作臺需要準(zhǔn)確響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，這些指令與移動零件的摩擦有關(guān)。

鋁母線小型銑床可減少零件加工時間和輔助時間：

陽鋁母線小型銑床主軸聲速與五軸聯(lián)動加工中心進給量范圍廣，機床可進行大切削量切削。陽鋁母線小型銑床已進入加工時代，數(shù)控組合機床移動零件的移動和定位以及切削加工提升了生產(chǎn)率。另外，通過與加工中心的刀庫并用，可以在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，縮短了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提升了生產(chǎn)率。