鋁母線銑削機床加工時，鑄件通常不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)的運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等，與通用機床單孔逐個加工速率提升了3-6倍，而且避免了工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次定位誤差。

1、嚴格遵守銑削組合機床操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)制度。

2、防止灰塵進入數(shù)控裝置，浮塵和金屬粉末容易造成元器件之間的絕緣電阻下降從而導(dǎo)致元器件失效甚至損壞。

3、定期清洗銑削組合機床散熱和通風系統(tǒng)。

4、經(jīng)常監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓，電網(wǎng)電壓在額定值的85%-110%之間。

5、定期愈換銑削組合機床的蓄電池。

6、經(jīng)常給銑削組合機床系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行暖機程序。

操作鋁母線銑削機床須遵循哪些要求：

為了確定工作正常運行，在使用數(shù)控組合機床前須做好檢查工作，同時在使用機床時應(yīng)遵守機床的操作要求具體如下。

1、堅守工作崗位，認真操作數(shù)控組合機床，不做任意與工作無關(guān)的事情。離開設(shè)備時停止機器并關(guān)閉電源、氣體(蒸汽)源。

2、按照使用說明書中規(guī)定的技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備，不要超規(guī)格使用設(shè)備或超負荷使用設(shè)備。

3、密切注意設(shè)備各部位的潤滑，按照潤滑指示圖規(guī)定的等級加油，數(shù)控組合機床各部位潤滑良好。

4、密切關(guān)注設(shè)備各部分的工作狀況，如有異常聲音、振動、溫升、異味、冒煙、動作不協(xié)調(diào)和故障應(yīng)立即停機檢查后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整速度、替換模具、刀具或擦拭、修理設(shè)備時，應(yīng)提前停機，關(guān)閉電、氣(汽)源。

6、工作時不允許擅自拆卸保護裝置和打開配電箱(箱)、油箱(箱)、變速箱的門蓋。

鋁母線銑削機床的日常維護是確定和提升設(shè)備使用性能的重要因素，數(shù)控組合機床系統(tǒng)的日常維護主要有五點。

1、確定供應(yīng)清潔壓縮空氣。壓縮空氣中通常含有水分、油分和粉塵等雜質(zhì)，要檢查過濾器是否。

2、保持氣動系統(tǒng)的密封性。漏氣不僅會增加能量消耗，還會導(dǎo)致供氣壓力下降，進而導(dǎo)致氣動元件工作異常。

3、確定空氣中含有適量潤滑油。許多氣動執(zhí)行機構(gòu)和控制元件要求適度潤滑。

4、確定氣動裝置具有適當?shù)墓ぷ鲏毫瓦\動速度，在調(diào)節(jié)工作壓力時，壓力表應(yīng)工作，正確讀數(shù)；減壓和調(diào)速閥調(diào)節(jié)結(jié)束后，需要擰緊調(diào)節(jié)器蓋或鎖緊螺母，防止松動。

5、確定數(shù)控組合機床元件中運動部件的好用度?？諝庀到y(tǒng)的檢查，主要內(nèi)容是冷凝水和潤滑油的管理。冷凝水的排出一般應(yīng)在空氣裝置運轉(zhuǎn)前進行，但在夜間溫度低于0時，為了防止冷凝水凍結(jié)，在空氣裝置運轉(zhuǎn)結(jié)束后，打開排水閥排出冷凝水。補充潤滑油時，檢查油霧器內(nèi)油的質(zhì)量和滴油量是否符合要求。另外，檢查還應(yīng)包括檢查供氣壓力是否正常、有無漏氣等。