為了使鋁母線銑削機床能夠應用于中小批量生產，往往需要應用成組技術，將結構和技術相似的零件集中加工在一個裝配機床上，以提升機床的利用率。

這種鋁母線銑削機床常見的有兩種，可替換的主軸箱型鋁母線銑削機床和轉塔型鋁母線銑削機床以通用零件為基礎，配有根據工件外形和加工工藝設計的零件和夾具，構成半自動或自動機床。一般采用多軸、多刃、多工序、多面或多級同時加工方式，生產速率比通用機床高幾倍甚至幾十倍。通用零件已標準化并系列化，可根據需要靈活配置，縮短設計和制造周期。因此，鋁母線銑削機床兼有低成本和速率不錯的優(yōu)點，在大批量、大批量生產中被普遍應用，可用于構成自動生產線。

通用零件已標準化并系列化，可根據需要靈活配置，縮短設計和制造周期。因此，鋁母線銑削機床兼有低成本和速率不錯率的優(yōu)點，在大批量、大批量生產中被普遍應用，可用于構成自動生產線。變速箱是裝載機運動系統(tǒng)的核心部件，由于部件本身結構剛度差，加工精度相對較不錯，不采用特別措施，難以確定與變速器結合面平面0.08mm的平面度及各孔相對于該面的垂直度、各孔的中心力矩。

鋁母線銑削機床啟動前有哪些檢查工作？

1、鋁母線銑削機床在開始工作前預熱20分鐘，仔細檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，機床長時間不工作時可對各部分手動加油潤滑。

2、使用的工具應符合機床許可的標準，嚴重損壞的工具應及時替換；請不要忘記在機床上調整刀具的工具。如果安裝了工具，應該切一兩次。

3、安裝時請注意不要移動或損壞安裝在組合機器上的警告標志；工作中注意穿工作服、防護鞋，不要戴手套操作臥式鋁母線銑削機床。

4、需要兩人以上共同完成一項安裝工作時，應相互協(xié)調，注意鋁母線銑削機床周圍不要放置障礙物，充足擴大工作空間。

5、操作人員在操作機床前應了解此過程，機床運行中發(fā)生異常應及時報告。

在鋁母線銑削機床故障診斷過程中應遵循哪幾個原則？

1、先外部后內部：鋁母線銑削機床故障可以由機械、液壓、電氣三個方面引起。請由外向內逐一查看，避免擅自開封或拆解。擴大故障，失去機床的精度，降低性能。

2、機后電：先檢查機器部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動、液壓部分有無堵塞等，注意機械故障排除，往往能起到不錯的效果。

3、先安靜再工作：發(fā)生故障的鋁母線銑削機床應先在機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過觀察、測試、分析確認為無損故障，然后向機床通電，進行動態(tài)檢查和測試，查找故障。對于破壞性故障，需要先去掉危險，然后才能通電。

4、先簡單后復雜：當多個故障交織隱藏，一時無法處理時，先要解決容易的問題，然后再解決高難度的問題。

哪些原因會造成鋁母線銑削機床加工錯誤？

1、鋁母線銑削機床零部件和布局包括制作和設備時出現的一些錯誤、零部件尺寸錯誤和設備錯誤；

2、機床內、外部熱源導致熱變形錯誤；

3、機床自重、切削力變形及動剛度不足導致振動誤差；

4、機床軸系伺服系統(tǒng)中發(fā)生的伺服跟蹤錯誤；

5、數控插補算法產生的插補錯誤；

6、其他錯誤，如外界振動、濕度、氣流創(chuàng)新等發(fā)生環(huán)境錯誤和檢測系統(tǒng)發(fā)生的檢測錯誤等。