鋁母線懸掛式銑床在切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。

而在數(shù)控銑床的實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動。

防止數(shù)控銑床刀具跳動的方法就是要使用鋒利的刀具。選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

鋁母線懸掛式銑床是在特別區(qū)域的一種機器設(shè)備，沒有接觸過它的人，對它的功能和性質(zhì)不清楚的，對如何操作它愈是不知道，那么，數(shù)控銑床操作的注意事項有哪些呢?

一、保持散熱：

數(shù)控銑床在操作的過程中，改成要保持機器的散熱良好，不能讓機器溫度過高，因為在工作期間，工作區(qū)域內(nèi)有很多的粉塵，油污和金屬性的粉末，如果這些東西進入到數(shù)控銑床的控制面板的時候，溫度過高會讓這些物質(zhì)和電路板發(fā)生變化，影響其的正常運轉(zhuǎn)。

二、保持干凈整潔：

因為數(shù)控銑床在使用的時候，它所處的環(huán)境比較的惡劣，長時間的運轉(zhuǎn)會讓機器內(nèi)部的過濾器被小分子的物質(zhì)堵塞，如果不及時的清理出去的話，會引起機器元件的損壞，進而導(dǎo)致機器不能正常運轉(zhuǎn)，減少機器的使用壽命的同時也給企業(yè)減少相應(yīng)的經(jīng)濟效益。

三、定時替換儲存電池：

數(shù)控機器的設(shè)定全部用電腦操控的，長時間的不替換儲存用的電池，會導(dǎo)致儲存內(nèi)容的丟失和破壞，這對機器參數(shù)的設(shè)定和性能的調(diào)試數(shù)據(jù)丟失有不利的影響，嚴重的會導(dǎo)致整個生產(chǎn)鏈的暫停，所以說這是重要的。

鋁母線懸掛式銑床在操作過程中需要了解的操作規(guī)程：

1、銑床在啟動電源前，需要檢查銑床設(shè)備各部位及限位裝置需要完好，銑床的相關(guān)防護裝置需要完好，穩(wěn)定，穩(wěn)定，。銑床的刀盤銑刀要磨鋒利，安裝要。

2、銑床的電機接地要緊固，確定輸電穩(wěn)定，用電穩(wěn)定。

3、銑床在啟動電源后，開始工作應(yīng)先啟動銑床的銑刀盤，然后再啟動銑床的銑床卡盤。

4、銑床在操作過程中，工作人員如果離開工作崗位或替換刀具，以及檢修時，工作人員需要先銑床設(shè)備停車，然后才能進行對應(yīng)操作。

5、銑床洗完后，屑片要在銑床停車后，才能清理屑片。

6、銑床在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)機床有異響，需要立即停車，做檢查檢修，排除故障。

7、銑床工作人員在下班前，要確定銑床的電源是關(guān)閉狀態(tài)，還需要清理好銑床的操作場地，及清理銑床設(shè)備上面的雜物。