鋁母線銑床工作原理：

在銑床上，把被加工零件的過程、參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移，當(dāng)零件加工程序結(jié)束時，機床就會自動停止，加工出合格的零件。

銑床是一種用途普遍的機床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較不錯。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。

鋁母線銑床和普通銑床的主運動都是由銑刀作旋轉(zhuǎn)的運動，進給運動是工件作垂直于銑刀軸線方向的直線運動或回轉(zhuǎn)的運動。

鋁母線銑床：把加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。

普通銑床：操作工把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移計算出來之后，手動對機床一步步的把零件加工出來的。

如何判斷數(shù)控加工的精度，為了保持零件所需的精度，好的機械加工廠在其工藝和程序中優(yōu)先考慮以下事項：

一、設(shè)備狀態(tài)：鋁母線銑床的精度需要持續(xù)的防預(yù)性維護，以保持所有設(shè)備處于正確的工作狀態(tài)。

二、工具監(jiān)控：對切削工具進行監(jiān)控，根據(jù)狀態(tài)進行維護和替換。

三、工作環(huán)境：精度取決于提供穩(wěn)定條件的工作環(huán)境，例如溫度和濕度。

四、夾具：為了大限度地減少振動帶來的影響，需要使用適當(dāng)?shù)膴A具將工件固定。

五、機器校準(zhǔn)：機定期重新校準(zhǔn)所有銑床以保持出廠設(shè)置。

鋁母線銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成：

一、進給伺服系統(tǒng)

由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)的運動。

二、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

三、機床基礎(chǔ)件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

四、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

五、控制系統(tǒng)

鋁母線銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

鋁母線銑床故障案例：

一臺采用鋁母線銑床，開機時，出現(xiàn)DCI/O板“Canbus通信錯誤報警”，系統(tǒng)進入停止?fàn)顟B(tài)。

分析與處理過程：DELTA50M系統(tǒng)的I/O板上設(shè)有3個報警指示燈LEDl、LED2、LED3其含義如下：

LEDl(紅)亮：系統(tǒng)主板與PLC模塊錯誤報警。

LED3(紅)亮：Canbus通信錯誤報警。

LED2(綠)閃爍：系統(tǒng)工作正常。

在本鋁母線銑床上，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)I/O板上的LED3報警燈亮，表明系統(tǒng)Canbus通信存在錯誤，可能的原因有：①系統(tǒng)存儲器板的設(shè)定端存在錯誤。②系統(tǒng)存儲器板接觸不良。③系統(tǒng)軟件需要進行重新引導(dǎo)。④I/O模塊安裝不良或模塊不良。

檢查系統(tǒng)存儲器板的設(shè)定端正確，存儲器板安裝良好，重新進行系統(tǒng)軟件引導(dǎo)后，故障不變。進一步檢查系統(tǒng)I/O板，發(fā)現(xiàn)I/O板接觸不良，重新固定后，鋁母線銑床故障排除。