鋁母線銑床的整體精度由三個(gè)不同的測量值確定：位置精度、重復(fù)精度和公差。

一、重復(fù)精度

通過準(zhǔn)確地重復(fù)相同的命令來定義鋁母線銑床的精度，以便一個(gè)接一個(gè)地獲得相同的結(jié)果。與精度類似，設(shè)定切削路徑時(shí)通過多次測量來計(jì)算CNC鋁母線銑床的精度。精度的衡量標(biāo)準(zhǔn)在于切割相同準(zhǔn)確路徑的可重復(fù)性，從而導(dǎo)致零件的重復(fù)準(zhǔn)確復(fù)制。

二、位置精度

位置精度等于零件上指定的點(diǎn)之間的距離與銑削后這些點(diǎn)的實(shí)際測量距離之差。對于CNC鋁母線銑床，精度取決于遵循編程路徑的能力。加工廠通過多次測量和計(jì)算偏差的統(tǒng)計(jì)平均值來確定鋁母線銑床的位置精度。

三、公差

CNC鋁母線銑床的目標(biāo)是通過反復(fù)保持高定位精度將它們保持在指定的公差范圍內(nèi)。例如，想象一下向目標(biāo)射箭。箭頭和靶心之間的距離衡量準(zhǔn)確性。

如何判斷鋁母線銑床加工的精度

為了保持零件所需的精度，好的機(jī)械加工廠在其工藝和程序中優(yōu)先考慮以下事項(xiàng)：

一、夾具：

為了大限度地減少振動帶來的影響，需要使用適當(dāng)?shù)膴A具將工件固定。

二、機(jī)械師經(jīng)驗(yàn)：

經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師愈有可能了解導(dǎo)致制造準(zhǔn)確零件的細(xì)微差別。

三、機(jī)器校準(zhǔn)：

機(jī)定期重新校準(zhǔn)所有鋁母線銑床以保持出廠設(shè)置。

四、工作環(huán)境：

精度取決于提供穩(wěn)定條件的工作環(huán)境，例如溫度和濕度。

五、設(shè)備狀態(tài)：

鋁母線銑床的精度需要持續(xù)的防預(yù)性維護(hù)，以保持所有設(shè)備處于正確的工作狀態(tài)。

六、工具監(jiān)控：

對切削工具進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)和替換。

由于本鋁母線銑床工作正常、無故障，系統(tǒng)僅僅是顯示不穩(wěn)定，頁面上下移動，因此維修只須針對顯示器進(jìn)行。重新調(diào)整顯示器的“同步”電位器后，顯示恢復(fù)正常，但不久頁面又上下移動。

根據(jù)以上現(xiàn)象判斷顯示器同步電路存在故障，經(jīng)認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)，顯示器的同步電路存在虛焊，重新焊接后，鋁母線銑床顯示恢復(fù)正常。

鋁母線銑床在選擇了加工程序名稱，按下“執(zhí)行”鍵后，系統(tǒng)顯示器提示“系統(tǒng)不在復(fù)位狀態(tài)”；按系統(tǒng)“復(fù)位”鍵，并再次按下“執(zhí)行”鍵后，系統(tǒng)顯示器仍然提示“系統(tǒng)不在復(fù)位狀態(tài)”，無法執(zhí)行加工程序。

通過MDA方式執(zhí)行程序，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作正常；而且在隨意編入其他簡單的加工程序進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床仍然可以正常運(yùn)行，由此判定故障原因應(yīng)在用戶的加工程序上?？紤]到本機(jī)床用戶加工程序未能進(jìn)行選擇，因此，程序名出錯(cuò)的可能性大。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，用戶加工程序采用了中文字符，系統(tǒng)無法進(jìn)行識別。

按對程序名的要求：兩位需要為字母。其余位為字母、數(shù)字或下劃線。字符總數(shù)不能超過16個(gè)字符。不可以使用分隔符。重新修改程序名后，鋁母線銑床加工程序工作正常。