鋁母線銑削機(jī)床操作和加工過(guò)程
2023-09-05 02:53
鋁母線銑削機(jī)床操作規(guī)定：
1、嚴(yán)禁操作者超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、銑床開(kāi)車(chē)前，需要按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、在快或自動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。
4、使用中不準(zhǔn)離開(kāi)和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉穩(wěn)定防護(hù)裝不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。
5、工作中需要經(jīng)常檢查設(shè)備，咅部的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)或潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
6、橫梁主軸工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘，清理周?chē)s物，攛凈導(dǎo)軌和涂油。
7、銑床工作臺(tái)面禁放工、卡量具和工件。
8、調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)開(kāi)車(chē)前需要檢查機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的正確性。
9、停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢咅部運(yùn)動(dòng)正常后，再開(kāi)始工作。
10、銑床工作完成將咅手柄M于非工作位工作臺(tái)放在中間位升降臺(tái)落在下面并切斷電源。
鋁母線銑削機(jī)床斷刀應(yīng)選用活潑的方法進(jìn)行防止。銑床的這種簡(jiǎn)單斷刀和搖臂刨床很相似，都是旋繞、搖臂刨床中止元件多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，選用多臺(tái)電想法拖動(dòng)。電機(jī)功率大小對(duì)他們也有直接的影響，正常功率越大轉(zhuǎn)速越高，損壞的機(jī)率就越大，轉(zhuǎn)速越低損壞的機(jī)率就越低。
鋁母線銑削機(jī)床在加工進(jìn)程中要特別注意刀具的正確運(yùn)用，特別是在用右主刀刃切開(kāi)時(shí)，要減小背吃刀量；增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要尖利，以減小刃具所承受的軸向分力Px。從實(shí)踐上講，右主刀刃的前角越大越好。
在加工熱處理資料時(shí)，為了出產(chǎn)作用和加作業(yè)用，對(duì)銑床銑刀有以下幾方面要求：
1、銑刀剛性要好一是為進(jìn)步出產(chǎn)功率而選用大切削用量的需求；二是為習(xí)慣銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特色
2、鋁母線銑床銑刀切削刃的幾何視點(diǎn)參數(shù)的挑選及排屑功能等也重要，切屑粘刀構(gòu)成積屑瘤在數(shù)控銑削中是忌諱的。
3、銑刀的經(jīng)用度要高是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不經(jīng)用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)添加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使作業(yè)表面留下因?qū)Φ恫铄e(cuò)而構(gòu)成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。
加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象是因?yàn)殂姶层姷杜c刀夾之間存在微小間隙。銑床銑刀振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴(kuò)量比原定值大，影響加工精度和刀具使用壽命。針對(duì)這種情況，技術(shù)人員給出以下幾點(diǎn)建議：
1、當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。
2、當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑床銑刀的大振幅限制在0、02mm以下，否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。
3、加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提升進(jìn)給速度等措施。
