鋁母線銑床線路檢修三步曲
2023-09-07 08:14
檢修鋁母線銑床線路的辦法有三種：
一、丈量法：
丈量法是使用校驗燈、試電筆、萬用表等對機床線路進行帶電或斷電丈量，是找出毛病點的有用辦法。使用萬用表電阻撓查看有需要堵截電源。一起，在丈量時要特別注意是否有并聯(lián)支路對丈量線路的影響，避免誤判別。丈量法有電阻丈量法和電壓丈量法。這兩種辦法又都能夠選用分段丈量法和分階丈量法。對線路毛病支路進行丈量，經(jīng)過對丈量參數(shù)進行邏輯剖析能夠準確找出毛病點。查看出毛病點后，可對線路進行檢修或替換損壞元器件，即可使機床線路恢復正常作業(yè)。
二、通電實驗法：
在線路無短路毛病的狀況下，通電實驗法是常選用的一種辦法。選用此辦法，能夠敏捷準確的查找出線路的毛病現(xiàn)象。通電實驗應短時作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)電動機缺相運轉(zhuǎn)，應先堵截電源。將電動機暫時切除，接上假負載燈板，再進行實驗。
三、邏輯剖析法：
依據(jù)機床電氣操控線路作業(yè)原理，各操控環(huán)節(jié)的動作程序以及它與機械之間的聯(lián)絡，結(jié)合毛病現(xiàn)象，選用理論與實踐毛病相結(jié)合的邏輯剖析辦法，敏捷地縮小查看規(guī)模，判別出毛病所在。一起還可再學習通電實驗法，對與毛病回路的其他操控環(huán)節(jié)進行通電實驗，就可掃除公共支路的毛病，使復雜的機床線路毛病問題，變得條理清晰，進步修理的針對性。
銑床毛病“主軸泊車時無制動”剖析：
主軸無制動時要起先查看下中止按鈕1或2后，反接制動接觸器KM2是否吸合，KM2不吸合，則毛病原因在操控電路部分，查看時可先操作主軸變速激動手柄，若有激動，毛病規(guī)模就縮小到速度繼電器和按鈕支路上。若KM2吸合，則毛病原因就較復雜一些，其毛病原因之一，是主電路的KM2，R制動支路中，至少有缺相的毛病存在；其二是，速度繼電器的常開觸點過早斷開，但在查看時，只需仔細查看毛病現(xiàn)象，這兩種毛病原因是能夠差異的，前者的毛病現(xiàn)象是全部沒有制動作用，而后者則是制動效果不明顯。
鋁母線銑床具有雙面同時銑削的特點，一是提升加工速率，二是降低了重復裝夾誤差，是在機械制造和裝配工廠中的使用普遍的一種銑床之一，與守舊銑床的區(qū)別在于可同時對工件兩邊進行產(chǎn)品銑面加工。普遍使用在大型機加工設備，重型機械行業(yè)，該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)、鋼性不錯、靈活性能優(yōu)良、大型和大型工件的端平面和槽類銑削、大型工件和鋼構(gòu)件的端面加工、大型鋼鑄件和鐵鑄件。
按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。刀具、工件應裝夾正確、緊固。裝卸時不可以碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
鋁母線銑床的定期保養(yǎng)方法：
一、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
二、每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
三、工作臺移動離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
四、機床各部間隙的調(diào)整：
(1)主軸潤滑的調(diào)整，需要每分鐘有一滴油通過。
(2)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到小。
(3)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充足減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不可以有卡住現(xiàn)象。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。
