跟著我國工業(yè)化進程和技術的敏捷開展，機械產(chǎn)品日趨雜亂，且需求頻頻改型，特別是在宇航、造船、軍事等區(qū)域所需的機械零件，精度要求高，形狀雜亂，批量小。加工這類產(chǎn)品需求常常改裝或調(diào)整設備，一般機床或用化程度高的主動化機床已不能適應這些要求。懸掛式鋁母線小型銑床的敏捷開展及普遍運用處理了上述問題，懸掛式鋁母線小型銑床具有適應性強、加工精度不錯、加工質(zhì)量安穩(wěn)和生產(chǎn)功率優(yōu)良優(yōu)點。它歸納運用了電子核算機、主動操控、伺服驅(qū)動、丈量和新式機械結(jié)構等多方面的技術成果，是今后數(shù)控機床的開展方向。

懸掛式鋁母線小型銑床的加工外表形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。一般銑床操作者依據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對方位，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。懸掛式鋁母線小型銑床的加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數(shù)控體系依據(jù)工件程序的要求，使各坐標移動若干個小位移量，然后完成刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

一、每日維護與保養(yǎng)：

1、操作面板上所有指示燈為正常顯示。

2、檢查主軸端面、刀夾及其他配件是否有毛刺、破裂或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。擦凈絲杠的暴露部位。

3、清理懸掛式鋁母線小型銑床表面上的污物、灰塵、機油、冷卻液和切屑。

4、清理沒有罩蓋的滑動表面上的全部物品。

5、清理、檢查所有限位開關。

6、檢查懸掛式鋁母線小型銑床液壓系統(tǒng)是否漏油，各潤滑油箱及主軸潤滑油箱的油面，要高于規(guī)定低刻度線。

7、確定氣壓泵的壓力達到0.4MPa以上。

8、冷卻液軟管內(nèi)及冷卻渣槽內(nèi)無切屑等污物。

二、每月維護與保養(yǎng)：

1、清理導軌滑動面上的刮垢板。

2、校準工作臺及床身基準的水平狀態(tài)，需要時調(diào)整墊鐵、擰緊螺母。

3、清理電氣控制箱內(nèi)部，空氣濾網(wǎng)，使其保持干凈。

4、清洗，需要時予以替換。

5、檢查液壓裝置、管路及接頭，確定無松動、無磨損現(xiàn)象。檢查液壓箱內(nèi)的油濾，需要時予以清洗。

6、檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，各電纜接線端子，它們能正常工作。

7、確定各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器等能正常工作。

8、數(shù)控裝置能正常工作。

三、每半年維護與保養(yǎng)：

1、清理電氣控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。

2、替換液壓裝置內(nèi)的液壓油及潤滑裝置內(nèi)的潤滑油，清洗油濾及油箱內(nèi)部。

3、檢查各電機軸承是否有噪聲，需要時予以替換。

4、檢查懸掛式鋁母線小型銑床的各有關精度。

5、直觀檢查所有電氣部件及繼電器是否工作。

6、測量各進給坐標軸的反向間隙，需要時予以調(diào)整完成進行補償。

7、檢查各伺服電動機的電刷及換向器的表面，需要時予以修整或替換。

8、檢查一個試驗程序的完整運轉(zhuǎn)情況。