講解幾種不同鋁母線銑床丈量方法
2023-08-21 10:02
鋁母線銑床方位檢測設(shè)備是鋁母線銑床閉環(huán)體系的重要組成部分，其主要作用是反饋機(jī)床作業(yè)臺的方位、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子的角位移和轉(zhuǎn)速。其精度在很大程度上由方位檢測設(shè)備的精度決議。在鋁母線銑床實(shí)際使用中，方位檢測和速度檢測能夠選用各自立的檢測元件，例如速度檢測選用測速電機(jī)，方位檢測選用光電編碼器，也能夠共用一個(gè)檢測元件，如光電編碼器。
鋁母線銑床依據(jù)方位檢測設(shè)備方法和丈量方法的不同，方位檢測有直接丈量和間接丈量、數(shù)字式丈量和模擬式丈量、增量式丈量和肯定式丈量等方法。
一、增量式丈量和肯定式丈量
增量式丈量的特點(diǎn)是只測位移量，即作業(yè)臺每移動一個(gè)基本長度單位，檢測設(shè)備便發(fā)出一個(gè)檢測信號，此信號通常是脈沖方法。增量式檢測設(shè)備均有零點(diǎn)標(biāo)志，作為基準(zhǔn)起點(diǎn)。在增量式檢測體系中，位移量是由丈量信號計(jì)數(shù)讀出的，一旦計(jì)數(shù)有誤，以后的丈量結(jié)果則全部過錯(cuò)。因而，在增量式檢測體系中，基點(diǎn)特別重要。鋁母線銑床每次接通電源后要回參考點(diǎn)操作，以丈量方位的正確。此外，因?yàn)槟撤N事端（如停電、刀具損壞）而停機(jī)，當(dāng)事端掃除后不能再找到事端前履行部件的正確方位，這是因?yàn)檫@種丈量方法投有一個(gè)的符號，需要將履行部件移至起始點(diǎn)重新計(jì)數(shù)才能找到事端前的正確方位。
二、數(shù)字式丈量和模擬式丈量
數(shù)字式丈量是用數(shù)字量來表征被丈量，丈量信號一般為電脈沖，能夠直接把它送到數(shù)控設(shè)備進(jìn)行比較、處理，如光柵方位檢測設(shè)備。山東鋁母線銑床數(shù)字式丈量設(shè)備的特點(diǎn)是便于顯現(xiàn)和處理抗攪擾能力較不錯(cuò)。模擬式丈量是用接連改變的物理鏈來表征被丈量，如用電壓幅值、相位改變等。模擬式丈量的信號處理電路較雜亂，易受攪擾。鋁母線銑床所用模擬式丈量主要用于小量程的丈量，如感應(yīng)同步器的一個(gè)線距(2mm)內(nèi)感應(yīng)信號相位改變等；在大量程內(nèi)做準(zhǔn)確的模擬式丈量時(shí)，對技術(shù)要求較不錯(cuò)。
三、直接丈量和間接丈量
直接丈量是將檢測設(shè)備直接設(shè)備在履行部件上，如用光柵、感應(yīng)同步器等用來直接丈量作業(yè)臺的直線位移，丈量設(shè)備的量程要能滿意作業(yè)行程要求，在大型鋁母線銑床上運(yùn)用造價(jià)較不錯(cuò)，設(shè)備比較雜亂。間接丈量設(shè)備是將檢測設(shè)備設(shè)備在滾珠絲杠或驅(qū)動電動機(jī)軸上，經(jīng)過檢測滾動件的角位移來間接丈量履行部件的直線位移。間接丈量方便，無量程約束。加工中心其缺點(diǎn)是丈量信號中增加了由回轉(zhuǎn)的運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動的傳動鏈差錯(cuò)，從而影響了丈量精度。
鋁母線銑床的速率不錯(cuò)主要是鋁母線銑床高柔性帶來的，一般不需要使用用夾具工藝裝備，在替換工件時(shí)，只需要調(diào)用存儲于計(jì)算機(jī)中的加工程序，裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，能縮短生產(chǎn)周期。
鋁母線銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都是無級變速的，因此，有利于選擇佳切削用量，具有快進(jìn)、快退、快定位功能，可減少輔助時(shí)間。采用鋁母線銑床比普通銑床可提升生產(chǎn)率3~5倍。對于復(fù)雜的成型面加工，生產(chǎn)率可提升十幾倍，甚至幾十倍。
鋁母線銑床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并起動，機(jī)床就能自動連續(xù)地進(jìn)行加工，甚至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具裝備、加工形態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作。這樣可大的降低勞動強(qiáng)度。操作者的勞動趨于智力型工作。
