鋁母線銑床的工作步驟：

一、銑床在啟動(dòng)電源前，需要檢查銑床設(shè)備各部位及限位裝置需要完好，銑床的相關(guān)防護(hù)裝置需要完好。銑床的刀盤銑刀要磨鋒利。

二、銑床在啟動(dòng)電源后，開始工作應(yīng)先啟動(dòng)銑床的銑刀盤，然后再啟動(dòng)銑床的銑床卡盤。

三、銑床的電機(jī)接地要緊固，確定輸電穩(wěn)定，用電穩(wěn)定。

四、銑床在操作過程中，工作人員如果離開工作崗位或替換刀具，以及檢修時(shí)，工作人員需要先銑床設(shè)備停車，然后才能進(jìn)行對(duì)應(yīng)操作。

五、銑床在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響，需要立即停車，做檢查檢修，排除故障。

六、銑床洗完后，屑片要在銑床停車后，才能清理屑片。

七、銑床工作人員在下班前，要確定銑床的電源是關(guān)閉狀態(tài)，還需要清理好銑床的操作場(chǎng)地，及清理雙頭？銑床設(shè)備上面的雜物。

鋁母線銑床怎樣進(jìn)行的選擇：

一、根據(jù)銑床選擇。

在選購(gòu)時(shí)如果只是圍繞數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺(tái)面大、加工精度不錯(cuò)、功能繁多來考慮，那么相應(yīng)地系統(tǒng)也會(huì)愈加復(fù)雜，而性就會(huì)降低，并且還要承擔(dān)較不錯(cuò)的購(gòu)買費(fèi)用、維修費(fèi)用，無形中就增加了成本。要想做到選擇優(yōu)用，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸和精度進(jìn)行選擇。

二、根據(jù)被加工的零件選擇。

選擇萬(wàn)向銑頭切忌盲目性，應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件進(jìn)行選擇，這樣才能在的條件中充足發(fā)揮出該產(chǎn)品的柔性和適應(yīng)性，使之達(dá)到好的工作效果。

三、優(yōu)良后續(xù)工作。

在購(gòu)買中應(yīng)保留好說明手冊(cè)，對(duì)于配套的技術(shù)資料、維修方法以及電腦軟件等各種說明材料要仔細(xì)核對(duì)并保管好。這樣即便在后期的使用中遇到問題也能夠及時(shí)解決。

鋁母線小型銑床問題一直是電氣系統(tǒng)中的一個(gè)難題，一旦出現(xiàn)故障，不僅給生產(chǎn)系統(tǒng)造成了阻礙，也會(huì)嚴(yán)重的影響整個(gè)控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

鋁母線小型銑床的銑頭布局方式，可簡(jiǎn)單分為以下三種：

一、直角式布局。

此種產(chǎn)品較少見，一般需要定制，主要應(yīng)用于長(zhǎng)度1米以上大型工件的加工。優(yōu)點(diǎn)在于一次裝夾就能加工工件的平面與側(cè)面，與一種布局方式有互補(bǔ)作用。

二、并列式。

此種布局方式就愈少見了，雙銑頭并列銑平面，一個(gè)粗銑一個(gè)精銑，但兩個(gè)銑頭均在同一機(jī)體上，會(huì)影響精銑精度，所以目前技術(shù)還不成熟，應(yīng)用案例不多。

三、也是應(yīng)用多普遍的頭對(duì)頭式，整臺(tái)雙面銑床的底座鑄件呈十字型，兩個(gè)銑頭各分布在一側(cè)。此種布局又分?jǐn)?shù)控型、程控型與手動(dòng)型，數(shù)控型常用于加工工件四側(cè)，使用液壓裝夾，數(shù)控系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動(dòng)的對(duì)刀與分刀。

四、按切削量：可分為常規(guī)型與不錯(cuò)型

常規(guī)型：以常見的45#鋸割料為例，常規(guī)型雙面銑床單面銑削量在1.5-2.0mm左右，電機(jī)通過皮帶傳遞到刀盤的的過程中，力量有大損耗。

不錯(cuò)型：不錯(cuò)型雙面銑床選配愈高功率的主軸伺服電機(jī)可增加單邊切削量。

齒輪型：采用齒輪箱式主軸頭，通常情況下，比皮帶式主軸頭切削量要大。

五、按配置劃分可分為皮帶型與齒輪型

這兩種類型各有優(yōu)缺點(diǎn)，皮帶型雙面銑床造價(jià)成本要低些，對(duì)于加工來說切削量要比凸輪的要小，但好處也是顯而易見的，皮帶愈容易維修及替換，且光潔度表現(xiàn)要良好；齒輪型單邊切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超過45以上的工件，且余量8mm以上，建議使用齒輪型雙面銑床。