鋁母線銑削機(jī)床在幾個(gè)方面對噪聲進(jìn)行控制：

一、齒輪的噪聲控制由于齒輪噪聲的產(chǎn)生是多因素引起的，其中有些因素是齒輪的設(shè)計(jì)參數(shù)所決定的。針對該機(jī)床出現(xiàn)的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪噪聲的特點(diǎn)，在不改變原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，有下列在原有齒輪上進(jìn)行修整和改進(jìn)的一些做法。

（1）潤滑油對控制噪聲的作用。

潤滑油在潤滑和冷卻的同時(shí)，還起相應(yīng)的阻尼作用，噪聲隨油的數(shù)量和粘度的增加而變小。若能在齒面上維持相應(yīng)的油膜厚度，就能防止嚙合齒面直接接觸，就能衰減振動(dòng)能量，從而降低噪聲。實(shí)際上，齒輪潤滑需油量很少，而大量給油是為了冷卻作用。實(shí)驗(yàn)證明，齒輪潤滑以嚙出側(cè)給油佳，這樣既起到了冷卻作用，又在進(jìn)入嚙合區(qū)前，在齒面上形成了油膜；如果能控制油少量進(jìn)入嚙合區(qū)，降噪效果愈佳。據(jù)此，將各個(gè)油管重新布置，使?jié)櫥桶蠢硐霠顟B(tài)濺入每對齒輪，以控制由于潤滑不利而產(chǎn)生的噪聲。

（2）控制齒形誤差。

齒形誤差是由多種因素造成的，觀察該機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪的齒形誤差主要是加工過程中出現(xiàn)的，以及長期運(yùn)行條件不好所致。因齒形誤差而在齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的噪聲在該機(jī)床中是比較明顯的。一般情況下，齒形誤差越大，產(chǎn)生的噪聲也就越大。

（3）齒形修緣。

由于齒形誤差和法向齒距的影響，在輪齒承載產(chǎn)生了彈性變形后，會(huì)使齒輪嚙合時(shí)造成瞬時(shí)頂撞和沖擊。因此，為了減小齒輪在嚙合時(shí)由于齒頂凸出而造成的嚙合沖擊，可進(jìn)行齒頂修緣。齒頂修緣的目的就是校正齒的彎曲變形和補(bǔ)償齒輪誤差，從而降低齒輪噪聲。修緣量取決于法向齒距誤差和承載后齒輪的彎曲變形量，以及彎曲方向等。齒形修緣時(shí)，可根據(jù)這幾對齒輪的具體情況只修齒頂，或只修齒根，只有在修齒頂或修齒根達(dá)不到良好效果時(shí)，才將齒頂和齒根一塊修。

（4）控制嚙合齒輪的中心距。

嚙合齒輪的實(shí)際中心距的變化將引起壓力角的改變，如果嚙合齒輪的中心距出現(xiàn)周期性變化，那么也將使壓力角發(fā)生周期性變化，噪聲也會(huì)周期性增大。對嚙合中心距的分析表明，當(dāng)中心距偏大時(shí)，噪聲影響并不明顯；而中心距偏小時(shí)，噪聲就明顯增大。在控制嚙合齒輪的中心距時(shí)，將齒輪的外徑，傳動(dòng)軸的彎曲變形及傳動(dòng)軸與齒輪、軸承的配合都控制在理想狀態(tài)，這樣可盡量去掉由于嚙合中心距的改變而產(chǎn)生的噪聲。

二、軸承的噪聲控制

（1）控制軸承與孔和軸的配合精度。

在該機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，軸承與軸和孔配合時(shí)，應(yīng)確定軸承有需要的徑向間隙。徑向工作間隙的佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合以及在運(yùn)行狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此，軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。過大的徑向間隙會(huì)導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而小的徑向間隙又會(huì)引起高頻部分的噪聲增加。外環(huán)在孔中的配合形式會(huì)影響固體噪聲的傳播，較緊的配合能提升傳聲性，會(huì)使噪聲加大：配合過緊，會(huì)迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加；但軸承外環(huán)過松的配合還是會(huì)引起大噪聲。只有松緊適當(dāng)?shù)呐浜喜庞欣?，這樣可使軸承與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼，從而降低噪聲。配合部位的形位公差和表面加工的粗糙度，應(yīng)符合所選軸承精度等級的要求。如果軸承很緊地安裝在加工不準(zhǔn)確的軸上，那么軸的誤差就會(huì)傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道上，并以較不錯(cuò)的波紋度形式表現(xiàn)出來，噪聲也就隨之增大。

（2）控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。

在鋁母線銑削機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)、外環(huán)固定。這時(shí)內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會(huì)引起旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡，從而產(chǎn)生振動(dòng)噪聲。如果軸承的外環(huán)與配合孔形狀公差和位置公差都不好，則外環(huán)就會(huì)出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，這樣就破壞了軸承部件的同心度。內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)大跳動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，產(chǎn)生的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，減小表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中使?jié)L道表面磕傷、劃傷，否則不可能降低軸承的振動(dòng)噪聲。經(jīng)觀察和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時(shí)滾珠在滾動(dòng)時(shí)的接觸點(diǎn)顯然不同，由此引起振動(dòng)頻率差別很大。

按鋁母線銑削機(jī)床刀具形狀分類。

（1）成形銑刀。成形銑刀一般都是為的工件或加工內(nèi)容不錯(cuò)設(shè)計(jì)制造的，適用于加工平面類零件的形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。

（2）T形刀。它可銑T形槽。

（3）球頭銑刀。球頭銑刀也叫R刀。進(jìn)行曲面半精銑和精銑，普遍用于各種曲面、圓弧溝槽加工。高溫特性：維持切削性能的高溫度為450℃～550℃（500℃～600℃）。

（4）齒型刀。它銑出各種齒型，比如齒輪。

（5）粗皮刀。它是針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)的粗銑刀，可快加工。

（6）倒角刀。倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

（7）平頭銑刀。平頭銑刀一般進(jìn)行粗銑，去掉大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

（8）平頭銑刀帶倒角。它可做粗銑去掉大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角。